【正文】 導(dǎo)和幫助下，順利地完成了這次十 分有意義的生產(chǎn)實(shí)習(xí)并且收獲很大。主要工藝設(shè)備：反應(yīng)器 1 臺(tái)，塔類 5 臺(tái)，容器 36 臺(tái)，冷換裝置 21 臺(tái)，空冷 20 臺(tái)，加熱爐 2 臺(tái)，壓縮機(jī) 8 臺(tái)，液 力透平2 臺(tái)，泵 36 臺(tái)，過濾器 1 套。蠟油加氫裝置 裝置主要由：反應(yīng)部分（包括新氫、循環(huán)氫 壓縮機(jī)、循環(huán)氫脫硫、循環(huán)氫提濃）、分餾部分、富氫氣體脫硫部分、熱回收和產(chǎn)汽系統(tǒng)以及公用工程部分等組成。串聯(lián)加氫裂化流程也是分為加氫精制和加氫裂化兩個(gè)反應(yīng)器,但兩個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)連接,為一套加氫系統(tǒng)。該流程的特點(diǎn)是:工藝流程簡(jiǎn)單,但對(duì)原料的適應(yīng)性及產(chǎn)品的分布有一定限制。加氫裂化按工藝流程可分為:一段加氫裂化流程、二段加氫裂化流程、串聯(lián)加氫裂化流程。學(xué)習(xí)和了解兩套主要裝置的基本工業(yè)流程等技術(shù)信息加氫裂化裝置加氫裂化裝置由反應(yīng)、分餾、脫硫、溶劑再生系統(tǒng)組成,主要設(shè)備有反應(yīng)器、塔、加熱爐、鍋爐、機(jī)泵和壓縮機(jī),主要產(chǎn)品包括液化氣、輕/重石油、航煤、柴油、尾油等。至此,乙烯生產(chǎn)能力由36萬噸/年擴(kuò)大到100萬噸/年,茂名分公司成為我國首座100萬噸/年乙烯生產(chǎn)基地。2004年以來,公司按照“質(zhì)量升級(jí)、隱患整改、結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造、挖潛增效”的“五位一體”方針,新建了100萬噸/年焦化裝置、120萬噸/年催化重整裝置、260萬噸/年柴油加氫裝置,并將1套60萬噸/年的焦化裝置改造為100萬噸/年,使煉油加工手段更為完備,裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)一步合理。近年來,茂名分公司牢牢抓住發(fā)展這第一要?jiǎng)?wù)。公司在冊(cè)職工7488人。茂名石化始建于1955年5月,目前原油加工能力1350萬噸/年,乙烯生產(chǎn)能力100萬噸/年,擁有70多套主要生產(chǎn)裝置,擁有完善的港口碼頭、海上原油接卸和鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)以及原油、成品油管輸系統(tǒng)(西南和珠三角成品油輸送管線的起點(diǎn)和樞紐站。實(shí)習(xí)日記在實(shí)習(xí)中,我們將每天的工作、觀察研究的結(jié)果、收集的資料、讀書所得、所聽報(bào)告內(nèi)容等均記入到了實(shí)習(xí)日記中。我們按照實(shí)習(xí)計(jì)劃在儀表車間的加裂班進(jìn)行實(shí)習(xí),通過觀察、分析計(jì)算以及向車間工人和技術(shù)人員請(qǐng)教,圓滿完成了規(guī)定的實(shí)習(xí)內(nèi)容。參觀中我們著重了解了先進(jìn)的設(shè)計(jì)思想和方法、先進(jìn)工藝方法、先進(jìn)工裝、先進(jìn)設(shè)備的特點(diǎn)以及先進(jìn)的組織管理形式等。組織參觀在實(shí)習(xí)開始時(shí),老師組織我們對(duì)實(shí)習(xí)單位的參觀,以便了解其概況。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),對(duì)我們鞏固和加深所學(xué)理論知識(shí),培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力和加強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)起了重要作用。我們?cè)趯?shí)習(xí)中了解到了生產(chǎn)裝置的儀器、儀表及自動(dòng)控制原理、調(diào)節(jié)方法,為以后畢業(yè)投入實(shí)際生產(chǎn)生活奠定一定基礎(chǔ)。在向工人師傅學(xué)習(xí)時(shí),培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中,學(xué)校也以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)。、停汽操作,正常操作和異常操作調(diào)整以及安全防火、防腐蝕措施。、技術(shù)基礎(chǔ)課、部分專業(yè)課的理論知識(shí),解釋實(shí)習(xí)生產(chǎn)過程中的某些物理、化學(xué)現(xiàn)象,分析工藝條件對(duì)裝置生產(chǎn)、產(chǎn)品性質(zhì)的影響。,主要設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理。第一篇：化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告心得.實(shí)習(xí)目的、干部、工程技術(shù)人員學(xué)習(xí),向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)。煉思想、煉作風(fēng)、練操作技能,提高政治思想素質(zhì),培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力,培養(yǎng)良好的勞動(dòng)態(tài)度。,原料油及產(chǎn)品性質(zhì)特點(diǎn)。、儀表及自動(dòng)控制原理、調(diào)節(jié)方法。、資料,對(duì)裝置的某些工藝技術(shù)問題作出分析和評(píng)價(jià),或提出改進(jìn)意見。實(shí)習(xí)的必要性生產(chǎn)實(shí)習(xí)是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。培養(yǎng)我們的團(tuán)結(jié)合作精神,牢固樹立我們的群體意識(shí),即個(gè)人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。在生產(chǎn)實(shí)踐中體會(huì)到了嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要,也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的,從而近一步的提高了我們的組織觀念。通過到茂名石化公司實(shí)習(xí),使我開闊了眼界、拓寬了知識(shí)面,為學(xué)好專業(yè)課積累必要的感性知識(shí),為我們以后在質(zhì)的變化上奠定了有力的基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)過程安全教育在實(shí)習(xí)開始時(shí),老師組織我們到公司由專業(yè)人士對(duì)我們進(jìn)行安全教育,講解了安全問題的重要性和在實(shí)習(xí)中所要遇到的種種危險(xiǎn)和潛在的危險(xiǎn)等等。在實(shí)習(xí)期間,我們到了儀表車間去進(jìn)行專業(yè)性的參觀,獲得了廣泛的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí),對(duì)工廠的運(yùn)作模式有了感性的認(rèn)識(shí)。車間實(shí)習(xí)我們?cè)谲囬g實(shí)習(xí)是生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要方式。實(shí)習(xí)講座為了讓我們能夠更加深入理解車間實(shí)習(xí)的知識(shí),在實(shí)習(xí)過程中,有幸聽取了車間陳德勁主任的儀表車間實(shí)習(xí)講座,對(duì)石化行業(yè)的石油煉制,過程控制,技術(shù)信息等有了比較深入的理解和認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)內(nèi)容: 安全教育:安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理 、車間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育:易燃易爆,有毒有害,高溫高壓,連續(xù)生產(chǎn):(1防火防爆(2防塵防毒(3防止灼燙傷(4防止觸電(5防止機(jī)械傷害(6防止高處墜落(7防止車輛傷害(8防止起重機(jī)械傷害(9防止物體打擊(10規(guī)范勞保穿戴實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介及基本情況中國石油化工股份有限公司茂名分公司(以下簡(jiǎn)稱茂名分公司位于茂名市,地處廣東沿海,面向東南亞,背靠大西南,是一家以煉油為龍頭,石油化工為主體的大型煉化一體化企業(yè),也是中國最大的石油化工生產(chǎn)基地之一。2006年底,。公司10次創(chuàng)造了全國企業(yè)新紀(jì)錄,有國家授權(quán)專利30多項(xiàng)。繼30萬噸/年乙烯于1996年8月建成投產(chǎn)(第二年擴(kuò)能達(dá)到36萬噸/年,公司實(shí)現(xiàn)煉油化工一體化后,1999年,對(duì)煉油進(jìn)行擴(kuò)能改造,1999年原油加工能力由850萬噸/年擴(kuò)大到1350萬噸/年,成為我國首座煉油能力超千萬噸的煉化基地。2004年12月15日,公司對(duì)乙烯實(shí)施改擴(kuò)建,僅用21個(gè)月就于2006年9月16日建成投產(chǎn),創(chuàng)下了國內(nèi)同類乙烯工程建設(shè)工期短、投資省、開車好、設(shè)備和技術(shù)國產(chǎn)化程度高的新紀(jì)錄。這樣,茂名分公司就擁有了千萬噸級(jí)的煉油和百萬噸級(jí)的乙烯,其煉化規(guī)模在國內(nèi)名列前茅,每年可為市場(chǎng)提供260多萬噸的化工產(chǎn)品和1000多萬噸的煉油產(chǎn)品,年均銷售收入將超過800億元,年均利稅將超過100億元,同時(shí)還可以帶動(dòng)數(shù)百億元乃至上千億元的乙烯后加工產(chǎn)值,對(duì)地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將起到更大的推動(dòng)作用。加氫裂化按操作壓力可分為:高壓加氫裂化和中壓加氫裂化,高壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為16MPa左右,。一段加氫裂化流程是指只有一個(gè)加氫反應(yīng)器,原料的加氫精制和加氫裂化在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。二段加氫裂化流程是指有兩個(gè)加氫反應(yīng)器,第一個(gè)加氫反應(yīng)器裝加氫精制催化劑,第二個(gè)加氫反應(yīng)器裝加氫裂化催化劑,兩段加氫形成兩個(gè)獨(dú)立的加氫體系,該流程的特點(diǎn)是:對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng),操作靈活性較大,產(chǎn)品分布可調(diào)節(jié)性較大,但是,該工藝的流程復(fù)雜,投資及操作費(fèi)用較高。串聯(lián)加氫裂化流程既具有二段加氫裂化流程比較靈活的特點(diǎn),又具有一段加氫裂化流程比較簡(jiǎn)單的特點(diǎn),該流程具有明顯優(yōu)勢(shì),如今新建的加氫裂化裝置多為此種流程,本節(jié)所述的流程即為此種流程。工藝原理：化學(xué)反應(yīng) 是在氫氣和加氫催化劑存在的條件下進(jìn)行的，其主要反應(yīng)包括加氫脫 硫反應(yīng)、加氫脫氮反應(yīng)、加氫脫氧反應(yīng)、加氫脫金屬反應(yīng)及烯烴和芳 烴的加氫飽和反應(yīng)，以去除原料油中的硫、氮、金屬等雜質(zhì)，改善其 質(zhì)量和裂化性能。關(guān)鍵設(shè)備的自控方案：（1）反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制（2）反應(yīng)器溫度控制，應(yīng)用直插式熱電偶（3）反 應(yīng)器床層壓降測(cè)量（4）原料油過濾器（5）加氫進(jìn)料泵控制（6）反 應(yīng)進(jìn)料加熱爐等 實(shí)習(xí)感想 實(shí)習(xí)是一個(gè)學(xué)生從學(xué)生的身份向一個(gè)職業(yè)者轉(zhuǎn)變的一個(gè)過渡過 程，是一個(gè)人邁向社會(huì)的很重要一步。通過這段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我 從無