施工日志-展示頁
2024-10-12 08:35本頁面
【正文】 0cm，焊接成形，檢查網(wǎng)格尺寸5處，偏差為+4mm、3mm、+6mm、8mm、+5mm網(wǎng)片搭接1～2個網(wǎng)格、檢查網(wǎng)片尺寸5處，偏差為+2mm、+4mm、3mm、1mm、+3mm,網(wǎng)片與錨桿及鋼架連結(jié)牢固，鋼筋網(wǎng)保護層厚度檢查5處，網(wǎng)格尺寸偏差、搭接長度偏差、網(wǎng)片保護層厚度偏差值均符合規(guī)范要求。（詳細(xì)記錄自檢情況，不能僅寫自檢合格報驗，應(yīng)寫明自檢人、驗收人。檢查人員：x x x。錨桿安裝數(shù)量、孔距、孔深、孔徑、插入長度均符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，錨墊板規(guī)格為150x150mmx6mm,經(jīng)檢查，錨桿原材料合格，數(shù)量、規(guī)格及安裝符合設(shè)計要求，孔內(nèi)注漿飽滿密實，砂漿強度：x x x符合設(shè)計要求。錨桿安裝數(shù)量14根，錨桿孔徑實測偏差值為+3mm、+1mm、+5mm,錨桿孔距實測偏差值為：+8cm、+10cm、+5cm、+11cm、+10cm、+13cm；錨桿孔深實測值為：、。（詳細(xì)記錄自檢情況，不能僅寫自檢合格報驗，應(yīng)寫明自檢人、驗收人。相鄰鋼架間采用φ22縱向連接筋連接，鋼架腳底無虛渣、雜物清理干凈，鋼架保護層厚度實測偏差值滿足規(guī)范要求。鋼架加工的尺寸符合設(shè)計的要求，實際安裝2榀，實測偏差值為：23mm、+31mm，鋼架高程實測偏差值為27mm、+25mm，鋼架垂直度實測偏差值為+176。機械：風(fēng)槍6臺、濕噴機2臺、焊機2臺、挖掘機1臺、裝載機1臺、出渣車4臺、注漿機2臺。二、地質(zhì)情況本地段處于Ⅴ級圍巖，采用三步臺階法開挖，開挖面揭示為為泥巖及炭質(zhì)頁巖，上臺階巖層厚10cm～30cm、頁面濕潤、～1mm,節(jié)理裂隙發(fā)育、巖體強風(fēng)化、破碎，部分節(jié)理裂隙間有薄層黏性土填充。上臺階DK + ～+ 段完成2榀型鋼鋼架安裝。包括現(xiàn)場準(zhǔn)備、各級技術(shù)交底要求和交底日期、交接人員及其主要內(nèi)容、施工關(guān)鍵部位的保證措施，測量放線的時間(指混凝土澆注后測量放線的時間)； ⑶施工部位和勞動力安排以及施工過程主要操作者記錄； ⑷施工機具的運轉(zhuǎn)情況；⑸本工程各種技術(shù)文件中存在的問題；⑹有關(guān)洽商、變更情況的記錄；⑺工程材料代用情況和有關(guān)部門人員的同意、確認(rèn)情況； ⑻工程特殊過程的施工方法的實施情況和質(zhì)量檢查情況；⑼工程停水、停電的時間、停工待料、氣候變化等影響工程施工進度情況；⑽質(zhì)量、安全、機械設(shè)備事故及原因、責(zé)任單位或個人的初步調(diào)查情況分析；⑾建設(shè)單位對工程施工中提出的技術(shù)、質(zhì)量要求、意見及采納實施的情況；⑿有關(guān)上級領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程施工所做出的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量方面的決定或采取的措施等；⒀工程材料的進場、見證取樣記錄和送樣檢驗情況等； ⒁工程例會、專題會解決施工、技術(shù)等方面的問題情況； ⒂在緊急情況下采取特殊措施的施工方法；⒃
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