連續(xù)線操作手工作總結(jié)-展示頁
2024-10-11 22:52本頁面
【正文】 否有料以及槍頭運行軌道是否有硬泡等）是否整理到位以及工具（主要包括測溫槍，手電筒，活動扳手，鉗子，開蓋器，槍管）是否齊全，其次，檢查槍頭上槍管的堵塞情況，是否影響正常生產(chǎn)，最后，監(jiān)督交班人員轉(zhuǎn)幾下過濾閥。4）衛(wèi)生打掃和工具整理停機后，把自己的工作區(qū)域進(jìn)行清掃，包括儲料罐，樓梯，生產(chǎn)料罐，接料桶的殘余料，槍頭移動軌道和槍頭的保護(hù)膜的更換以及所有使用的工具全部回收的工具柜中。2）槍管的更換停機以后，看槍管堵塞情況，影不影響下個班的正常生產(chǎn)，如果槍頭堵塞嚴(yán)重的話，更換新槍管，把堵塞槍管送于維修，并盡量給下個班留下一個備用槍頭。3）單耗的控制在保證了質(zhì)量的前提下，我們還應(yīng)盡量減少單耗，減少單耗主要是在澆注量不變的情況下，盡量加快線速，把線速最大化和桶裝料打完后料桶中殘余料的回收。，質(zhì)量，單耗的控制1）參數(shù)的控制生產(chǎn)中的參數(shù)主要包括鏈板的溫度（50度左右），料溫（21度左右），下表面卷材溫度（40度左右），黑白料壓力(1415)，黑白料生產(chǎn)料罐壓力（），以及線速并且每半個小時做一次參數(shù)記錄。生產(chǎn)之前穿卷材時，打開預(yù)加熱開關(guān)，把設(shè)定值設(shè)高點，等溫度達(dá)到要求值時再慢慢降低設(shè)定值以免出現(xiàn)生產(chǎn)時前一段時間卷材溫度不夠的情況，并檢查操作面板層壓機頁面，移動頁面，和自動頁面是否處于自動狀態(tài)以及高壓機頁面A,B泵是否處于打開狀態(tài)和配方頁面是否處于閉環(huán)狀態(tài)，穿好卷材，層壓機下降時，要通知穿卷材的人員撤離，等層壓機落到底時，等2,3秒鐘，層壓機徹底落到底，關(guān)閉油泵，下降，打開保壓電機和保壓按鈕。2）原料的準(zhǔn)備檢查上班白料，黑料液位（儲料罐液位75格以上，生產(chǎn)料罐打滿）及桶裝料的剩余是否影響本班生產(chǎn)以及計算上班剩余量是否正確，計算方法如下：白料儲料罐格數(shù)*+380kg+生產(chǎn)料罐格數(shù)*每格5kg+罐底90kg+桶裝料（每桶200kg）黑料儲料罐格數(shù)*+罐底408kg+生產(chǎn)料罐格數(shù)*5kg+罐底90kg+桶裝料(每桶250kg），計算本班生產(chǎn)大約需要多少料，聯(lián)系叉車上料。第一篇：連續(xù)線操作手工作總結(jié)連續(xù)線操作手工作總結(jié)操作手一職可以說是連續(xù)線產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要成為一名合格的操作手，在保證安全的前提下，首先應(yīng)該熟知操作手在生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中的參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量，單耗的控制和停機后的整理工作。1）接班首先要跟交接班人員了解上個班在生產(chǎn)中存在的問題（包括產(chǎn)品的質(zhì)量問題，白料，黑料型號，工藝參數(shù)控制，設(shè)備運轉(zhuǎn)問題）以及問題是否處理，處理方法等做下詳細(xì)的了解，檢查上班5S（包括操作柜附近衛(wèi)生，儲料罐和生產(chǎn)料罐附近衛(wèi)生，接料桶中是否有料以及槍頭運行軌道是否有硬泡等）是否整理到位以及工具（主要包括測溫槍，手電筒，活動扳手，鉗子，開蓋器，槍管）是否齊全，其次，檢查槍頭上槍管的堵塞情況，是否影響正常生產(chǎn)，最后，監(jiān)督交班人員轉(zhuǎn)幾下過濾閥。3）檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，按動層壓機聯(lián)動，檢查層壓機和側(cè)鏈轉(zhuǎn)動中是否有異響，檢查高壓氣開關(guān)是否處于打開狀態(tài)，檢查冷水機組是否發(fā)出缺水警報并且檢查開關(guān)是否處于壓縮機（夏天制冷）或加熱（冬天加熱）狀態(tài)，注意壓縮機和加熱開關(guān)不能同時打開，并且檢查設(shè)定溫度（根據(jù)要求溫度加減設(shè)定值，夏天壓縮機一般設(shè)20度左右，冬天加熱一般設(shè)23度左右）。做完以上工作就可以開機生產(chǎn)了。2）質(zhì)量的控制剛開機時，是最容易出現(xiàn)翻浪和發(fā)不滿的時候，所以這段時間一定要前后勤跑動，在前面用手電觀察發(fā)泡點，如果看不見的話，到后面觀察生產(chǎn)的板是否翻浪或者未發(fā)滿，翻浪的處理方法有減少澆注量和加快線速，我們一般采用加速的方法，未發(fā)滿的處理方法正好相反，加大澆注量和降低線速，直到生產(chǎn)的板達(dá)到理想狀態(tài)為止，但是隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，鏈板的溫度會慢慢上升，從而又出現(xiàn)翻浪現(xiàn)象，因此，要不斷去后面觀察板的質(zhì)量，做出相應(yīng)調(diào)整。1）料桶的處理料桶控完料以后（控料時間一般為10分鐘左右），把料桶倒置于插盤上，如果一個插盤上所有料都打完的話，通知叉車進(jìn)行回收，如果沒有打完，則放置在現(xiàn)場作為剩余留給下個班使用。3）數(shù)據(jù)計算按照接班時，黑白料得計算方法，計算剩余量，并計算出使用量（上班剩余+領(lǐng)用本班剩余=本班使用量）和工藝參數(shù)記錄本一并報于班長。第二篇：連續(xù)線操作手的工作總結(jié)操作手一職可以說是連續(xù)線產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要成為一名合格的操作手，在保證安全的前提下，首先應(yīng)該熟知操作手在生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中的參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量，單耗的控制和停機后的整理工作。2）原料的準(zhǔn)備檢查上班白料，黑料液位（儲料罐液位75格以上，生產(chǎn)料罐打滿）及桶裝料的剩余是否影響本班生產(chǎn)以及計算上班剩余量是否正確，計算方法如下：白料儲料罐格數(shù)*+380kg+生產(chǎn)料罐格數(shù)*每格5kg+罐底90kg+桶裝料（每桶200kg）黑料儲料罐格數(shù)*+罐底408kg+生產(chǎn)料罐格數(shù)*5kg+罐底90kg+桶裝料(每桶250kg），計算本班生產(chǎn)大約需要多少料，聯(lián)系叉車上料。生產(chǎn)之前穿卷材時，打開預(yù)加熱開關(guān)，把設(shè)定值設(shè)高點，等溫度達(dá)到要求值時再慢慢降低設(shè)定值以免出現(xiàn)生產(chǎn)時前一段時間卷材溫度不夠的情況，并檢查操作面板層壓機頁面，移動頁面，和自動頁
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