【正文】 能 功 率 電 流 轉 速 功率因數 效 率 起動電流 550W 417A 1400rmin 064 63 29A 總體傳動比分配 定量供料裝置轉動一圈可以填 6袋而機器的包裝速度是 3660袋 min所以定量供料裝置最多要每分鐘轉 10 轉所以定量供料裝置中心軸的轉速為 610rmin定量供料裝置的轉盤有 6 個定量孔所以橫封器嚙合次數應該達到 3660 次 min 初定袋長 80140mm 而且再根據產量計算縱封器的轉速α計算如下 α 14060 2R314α 31 R―縱封器壓輥半徑 初定為 R 55mm 14060 255314α α 1216rmin α min 8036 2R314αmin 32 α min 417rmin 根據所有執(zhí)行機構的軸的轉速設定如下傳動計算框圖 圖 35 傳動計算框圖 主軸轉速計算 綜合傳動計算框圖主軸轉速計算如下 n 主 軸 n 電機 i 減速器 33 其中 n 電機 8401400 rmin ∴ n 主軸 4270rmin 主軸功率計算 P 主軸 P 電機 η 帶 η 減 η 聯 34 其中 η帶 帶傳動效率取為 096 η減蝸輪蝸桿減速器效率取為 08 η聯聯軸器效率取為 099 P 主軸 550 096 08 099 4182W 主軸最小直徑估算 d0A 206mm 35 設計軸時一般考慮軸上的鍵槽對強度的影響設計時應該根據槽的個數增大尺寸其經驗公式計算如下 d d023624mm 36 因為主軸與減速器由聯軸器連接所以選擇標準件聯軸器的復合最小軸直經為 d 25mm 所以主軸最小直徑為 dmin 25mm 功率分配 共有三條傳動線需要分配功 率一條是橫封機構一條是縱封機構還有一條是定量供料裝置由于橫封機構需要的力相對來說不是很大所以橫封機構分配到的功率為總功率的 15其它兩個占總功率的 45縱封相對定量供料裝置來說需要的力大一些所以它分配到剩下功率的 15 則 P 橫封 P 主軸 4182 836W 37 P 縱封 P 主軸 2021W 38 P 定量 P 主軸 1337W 39 34 熱封設計 塑料薄膜及其復合材料是自動制袋包裝機中最常用的包裝材料特別是多層復合薄膜因為它的氣密性良 好以及高強度而廣泛應用于食品包裝中 塑料薄膜的封口采用熱融封合的方法具體操作是對塑料薄膜的兩個接觸面加熱使其處于熔融的熱塑化狀態(tài)再給封接部位施壓使薄膜兩個封接面融合密封牢固影響封合質量的因素主要是加熱溫度封合壓力和和作用時間熱融封合的方法有多種形式最常用的是電阻加熱法和脈沖加熱法另外還有高頻電加熱封合超聲波加熱封合電磁加熱封合和紅外線加熱封合等每種方法均適用于一定品種范圍的塑料材料在自動制袋裝填包裝機中廣泛應用電阻加熱的熱融封合方法因其具有機構簡單調控方便的特點而且用于食品包裝的薄膜主要是聚乙烯及其復合材料 居多也就是說主要以聚乙烯為熱封合材料因此用電阻加熱封合法是完全能滿足要求的 [6] 連續(xù)制袋包裝機中有兩個封合裝置縱封裝置和橫封裝置分別實現包裝袋的縱縫封接和橫向封合切斷他們均采用電阻加熱的封合方法 縱封滾輪的設計及計算 在連續(xù)式自動制袋裝填包裝機中由于薄膜連續(xù)輸送因此其縱縫封接是連續(xù)進行的為此采用一對滾輪式電阻加熱的熱融封接器來實現連續(xù)縱封在此熱融封接滾輪不僅完成包裝薄膜制袋的縱向熱封同時還起到對包裝薄膜的牽引輸送作用也就是說牽引和縱封是同時進行的牽引滾輪同時也是縱封滾輪如圖示是縱封牽引滾輪的結構 圖 3－ 5 縱封裝置 1－縱封滾輪 2－加熱器 3－螺母 4－箱體 5－支架 6－支桿 7－鎖緊螺母 8－調節(jié)套筒 9－彈簧 10－調心球軸承 11－齒輪 12－軸 13－軸承座 14－不完全齒輪 如圖 35式縱封裝置主要由一對滾輪 1組成滾輪的外圓周表面緊密壓合壓合力來自彈簧力的作用縱封滾輪 1 分別安裝在軸 12 的左端由螺母固定使?jié)L輪可隨軸轉動軸 12的兩端軸承固定安裝而短軸的左邊軸承座 10可滑動其右邊的固定軸承座裝置一個調心軸承因此軸承座可 在箱體 4 的滑槽內作滑動微調由于受彈簧力的作用可調軸承座 10 受壓內移使兩個滾輪緊密壓合兩滾輪間的壓力可以調整當擰緊調節(jié)套筒 8 時彈簧 9 壓縮使壓力增大放松調節(jié)套筒則壓力減小圓螺母 7用來鎖緊調節(jié)套筒 兩縱封滾輪的圓筒內均裝有加熱器發(fā)熱元件一般用電阻發(fā)熱線圈繞裝在支座上再通過支座安裝在軸承座或安裝板上當縱封滾輪隨軸旋轉時加熱器固定不動持續(xù)的對滾輪的圓筒壁均勻加熱加熱溫度通過測溫器測量并由溫控表控制其變化范圍 縱封滾輪的動力來自不完全齒輪 14由傳動機構帶動齒輪 14旋轉通過相互嚙合的齒輪同時驅動兩個軸使縱封滾輪實現相對旋 轉 在縱封滾輪的封合圓柱面上都加工有均勻細密的網紋以增加封口的牢固度使熱封縫美觀而且質量保證另外由于縱封滾輪在工作中長時間處于加熱狀態(tài)并作連續(xù)相對滾壓運轉因此需要有較好的綜合力學性能在實際生產中可采用合金結構鋼加工如 40Cr 等鋼材制造 橫封裝置設計 橫封裝置用于復合薄膜包裝袋的橫向熱融封合在熱封的同時起到分切包裝袋的作用當然有些包裝機設有獨立的分切裝置但采用橫封同時分切的方式是連續(xù)式自動制袋裝填包裝機的共同趨勢因為橫封切斷合二為一不但簡化了傳動機構而且對有色標薄膜帶的分切更準確封切質量更高生產效率更 高 如圖 36式橫封裝置的結構圖中的一對橫封輥 1和 2都具有兩個封合面對稱布置相對旋轉一周則可封切兩次完成兩袋包裝 橫封輥 1 的兩端裝有滑套軸承 17 通過軸瓦套 16 固定在支撐座 19 和安裝板15 上橫封輥 2 兩端的滑套軸承裝配在滑動軸承座 3 上左右兩個滑動軸承座可以在支撐座 19和安裝板 15的滑槽內移動受彈簧力的作用橫封輥 2相橫封輥 1壓合兩輥的左右圓環(huán)部分的圓周面保持緊密接觸兩輥壓合力可以調節(jié)當旋緊調節(jié)套筒 5時彈簧 8壓縮使壓力增大放松調節(jié)套筒則壓力減小圓螺母 4用來鎖緊調節(jié)套筒動力有雙聯鏈輪 10 輸入經中間雙聯齒輪 13 帶動橫封雙聯齒輪 12 然后由相互嚙合的齒輪驅動兩個橫封輥作相對回轉實現封切 橫封輥的發(fā)熱源來自電熱管 20 電熱管從橫封輥的軸端穿入其穿入長度應比橫封輥的封切面稍長以確保封切面受熱均勻由于在運行過程中電熱管隨橫封輥一起旋轉因此需要在橫封輥軸端裝配電刷環(huán) 18 通過電刷導入電源橫封輥的溫度通過測溫頭測定再由溫控表調節(jié)測溫頭可裝配在滑動軸承座 3 或軸瓦套 16 上 圖 3－ 6 橫封裝置 12－橫封輥 3－滑動軸承座 4－ 橫封輥 5－齒輪 6－鍵 7－二聯體齒輪 8－軸承 9－螺栓 10－調壓支桿 11－電熱管 12－隔熱套筒 13－觸電凸臺 14－絕緣套筒 15－導線 橫封輥的結構有兩種形式分別是整體加工式和裝配式整體加工式的橫封輥是將回轉軸和熱封板加工成一體如下圖所示切刀 3和刀板 2分別裝嵌在兩輥的槽隙內由螺釘固定 圖 3－ 7 整體加工式橫封輥結構 14－輥體 2－刀板 3－切刀 5－電熱管 橫封輥的縫合面同樣加工有花紋樣式與縱封輥一致至于完成分切動作的刀具加工及材料有一定要求一 般情況下帶刃口的刀具可用 T8A 材料加工刀口熱處理 HRC5560 而平面刀板可用 45 號鋼加工不處理 整體加工式的橫封輥一般結構尺寸較小適合小袋的包裝機而裝配式的橫封輥主要應用于較大包裝的機器 35 封合調整 對于連續(xù)式自動制袋裝填包裝機縱封滾輪以一定值的速度運轉使縱封連續(xù)地進行因此包裝薄膜通過縱封牽引后被連續(xù)送進橫封裝置由以上分析可知橫封輥在回轉一周的過程中并非如縱封一樣每時每刻保持壓合熱封狀態(tài)它只有在封合面對接的時候才能進行熱封分切在橫封輥對接的瞬間運行的包裝薄膜被壓合此時必須保證橫封輥封合面的線速度與薄膜送 進速度一致即橫封線速度應等于縱封