【正文】 .. 9 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 ................................... 9 確定沖裁工藝方案 .................................................... 9 第 3章 沖裁工藝設計與參數(shù)計算 .......................................... 11 沖裁件的工藝性分析 ................................................. 11 濰坊學院本科畢業(yè)論文 2 沖裁件的形狀和尺寸要求 ............................................. 11 沖裁件的精度與斷面粗糙度 ........................................... 12 沖裁間隙 ........................................................... 12 凸、凹模刃口尺寸計算 ............................................... 13 尺寸計算原則 ................................................... 13 刃口尺寸計算方法 ............................................... 13 沖裁工藝力計算 ..................................................... 14 沖裁力的計算 ................................................... 15 卸料力、推件力和頂件力的計算 ................................... 15 壓力中心分析 ....................................................... 16 第 4章 模具設計 ......................................................... 16 凸、凹模結構設計 ................................................... 16 凸模 ........................................................... 16 凹模 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 定位形式與結構設計 ................................................. 21 卸料結構設計 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 卸料結構關系尺寸計算 ............................ 錯誤 !未定義書簽。 沖模導向、安裝和有關零、部件 ...................................... 24 導向 ........................................................... 24 結構件與安裝 ................................................... 25 緊固件選用 ..................................................... 26 濰坊學院本科畢業(yè)論文 3 第五章 PRO/E 三維技術簡介 ................................................ 26 CAD/CAM 集成軟件的邏輯結構 ......................................... 26 CAD/CAM 系統(tǒng)的體系結構 ............................................. 27 PRO/E 軟件簡介 ..................................................... 27 結束語 .................................................................. 28 謝致 .................................................................... 29 參考文獻 ................................................................ 30 前 言 沖壓工藝在機電產(chǎn)品制造行業(yè)中應用廣泛，而沖模是實現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造行業(yè)中有重要的地位。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。并且這類模具對條料的要求低，邊角余料也可以進行沖壓。 本設計共計五個章節(jié)：第一章為模具綜述及其作用；第二章為冷沖壓概述及方案的選擇 ；第三章為沖裁工藝設計與參數(shù)計算，包括分析工序組成、沖裁件排樣設計、凸凹模刃口尺寸計算、沖裁工藝力計算等；第四章為模具零部件設計，包括凸凹模結構設計、坯料在模具中的定位設計、卸 料裝置設計、導向裝置設計、模架設計；第五章為 PRO/E三維技術簡介。沖模技術的水平直接和生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的壽命及設計和制造模具的周期密切相關?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對模具要求越來越高，模具結構日趨復雜，制造難度日 益增大?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術的精華，體現(xiàn)了先進制造技術，已經(jīng)成為技術密集型的綜合加工技術。盡管采取了一些措施，如模架標準化、毛坯專用化、零件商品化等，適當集中模具制造中的部分內(nèi)容，使其帶有批量生產(chǎn)的特點，但是 對于整個模具制造過程，尤其對工作零件的制造仍然屬于單件生產(chǎn)。 （ 2）模具性能優(yōu)越，硬度高，加工難度大，需要先進加工設備和合理安排加工工藝。應采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用專用工具加工。沖模的生產(chǎn)流程與設備狀 況、人員配置及其業(yè)務水平等多種因素有關。當內(nèi)力的作用達到一定的數(shù)值時，板料毛坯的某個部分便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應的變形，從而獲得滿足一定性能要求及符合所需尺寸及形狀的制品；另一方面，通過模具的作用，可以保證上下模之間的正確導向，并使坯料穩(wěn)固地壓緊與精確的定位，從而沖制出達到一定精度要求的沖件。為此，除了采用行之有效的工藝手段 、進行正確的模具設計及選擇合理的模具結構之外，還必須以先進的模具制造技術作為保證。 （ 1）制造精度高 模具的精度主要是由沖件精度和模具結構的要求所決定的。如對于凸模和凹模之間間隙，必須要有嚴格的控制，并精確地保證其間隙的均勻性；對拉深凸模和凹模刃口部分的圓角要保證相當準確的尺寸，零件其他的尺寸精度、導向精度、孔的位置精度也都必須達到規(guī)定的加 工精度要求。 （ 2）操作性能良好 將模具安裝到?jīng)_床上時，其方法要簡便，調(diào)整工作量要少，操作時送料時定位要快速、準確可靠，出料順暢自如。取出制件方便，無螺釘松動極模具零件破損等故障。為了保證高效率地進行生產(chǎn)，都要求模具具有較長的使用壽命。為了滿足生產(chǎn)的需要，提高產(chǎn)品的競爭能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具的制造周期。 （ 5）模具成本低 模具的成本應該應該是生產(chǎn)單件（或千件）時所發(fā)生的模具費用。在設計和加工模具時，應根據(jù)實際情況作全面的考慮。在不影響使用的前提下，模具結構應盡量簡單、材料便宜，并盡量采用標準件，使模具成本降低到最低限度。一般沖模按工藝性質(zhì)分為：沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻邊模、脹形模和立體成形模；按工序組合可分為：單工序模、 連續(xù)模和復合模；按導向方式分：無導向模和導向模；按機械化程度可分為：手工操作模、半自動模和自動化模；按生產(chǎn)適應度分：通用模、組合模和專用模 ；按模具材料分：金屬模和非金屬模；按生產(chǎn)管理分為：小型、中型和大型。但其模具的結構組成是很有規(guī)律性的。其中工藝零件可分為：工作零件（凸模、凹模、凸凹模及凸?；虬寄５蔫偲磯K），定位零件（當療效、導正銷、定位板、導料板、導料銷、側壓板及側刃），卸料、推料及壓料零件（卸 料板、壓料板、頂件器、頂桿、推件器、推桿及廢料刀）。 工藝零件：這類零件是直接參加完成沖壓工序及與材料和沖件相互接觸，它們對完成工藝過程起主要作用，直接使板料產(chǎn)生金屬流動、造成塑性變形或引起材料分離的零件。如凸模、凹模、凸凹模等； （ 2） 定位零件 —— 用以確定加工中材料和毛坯正確位置的零件。在某種情況下，也能起到限位，校正和幫助提高沖件精度的作用。 （ 4） 傳動零件 —— 使板料進給送料、或使模具工作部分產(chǎn)生某種特定的運動方向，使得壓力機垂直上下運動變成工藝過程中所需的運動方向的零件。 濰坊學院本科畢業(yè)論文 7 （ 5） 輔助結構零件 —— 這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用。 第 2 章 冷沖壓概述及方案的選擇 冷沖壓概述 沖壓是塑性加工的基本方法之一。 沖壓加工的應用范圍十分廣泛，不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬材料，在汽車、拖拉機、電機、電器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。 （ 2）制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復合材料或高分子材料替代。 （ 3）在模具設計與制造中，開發(fā)并應用計算機輔助設計和制造系統(tǒng)（ CAD/CAM），發(fā)展高精度、 高壽命模具和簡易模具（軟模、低熔點合金模具等）制造技術以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。 （ 5）精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術得到不斷發(fā)展和應用，某些傳統(tǒng)的沖壓加工方法將被它們所取代，產(chǎn)品的沖壓加工趨于更合理、更經(jīng)濟。 濰坊學院本科畢業(yè)論文 8 冷沖壓的特點 （ 1）能沖壓出其他加工工藝無法加工的形狀復雜的制件。 （ 2）沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。尺寸精度一般可達到 IT10~14 級，最高可達到 IT6 級，有的制件不再需機械加工，便可滿足裝配和使用要求。 （ 4）生產(chǎn)率高。 （ 5）材料利用率高。因此沖壓加工能實現(xiàn)少廢料，甚至無廢料生產(chǎn)。 （ 6）操作簡單，便于組織生產(chǎn)。由于沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料，又是冷態(tài)加工，故大批量生產(chǎn)時易于實現(xiàn)機械化和自動化。 冷沖壓基本工序 沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。 冷沖壓材料 冷沖壓工藝對材料的要求： （ 1）首 先要滿足沖壓件的使用要求：強度、剛度、導電性、導熱性、耐腐蝕等。 （ 3）應具有光潔平整無缺陷損傷的表面狀態(tài)，加工時不易破裂，也不易擦傷模具。 復合模是指壓力機在一次行程中，板料同時完成落料和沖孔等多個工序的沖裁。 復合模結構緊湊，生產(chǎn)效率高，工件精度高，特別是工件內(nèi)孔對外形的位置精度容易保證，并且這類模具對條料的要求低，邊角余料也可以進行沖壓。工藝設計過程包括分析工序組成、沖裁件排樣設計、凸凹模刃口尺寸計算、 沖裁工藝力計算；模具零部件設計過程有凸凹模結構設計、坯料在模具中的定位設計、卸料裝置設計、導向裝置設計、模架設計。即沖裁件的結構形狀 、 尺寸大小 、工件精度等在沖裁 時 的難易程度。 （ 2） 外形內(nèi)孔轉(zhuǎn)角處避免過尖的銳角。 工件上的凸起和凹槽寬度不應小于板料厚度 t 的兩倍。 （ 2）非金屬沖裁件的內(nèi)、外形的經(jīng)濟精度為 IT1 IT15 級。沖裁件基本上符合上述的工藝性要求。 濰坊學院本科畢業(yè)論文 10 制訂沖裁工藝方案的步驟如下： （ 1） 分析沖裁件的工藝性：根據(jù)產(chǎn)品圖紙，分析沖裁件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、斷面質(zhì)量及所用材料是否符合沖裁工藝的要求；能否用沖裁的方法經(jīng)濟地制造出來。 （ 3）確定模具類型與結構形式：根據(jù)確定的工藝方案、沖裁件的形狀特點、精度要求、生產(chǎn)類型、模具制造條件及操作習慣等確定沖模的類型及結構形式。 本次設計的零件形狀規(guī)則，尺寸為 97mm 75mm,尺寸要求較高，斷面質(zhì)量較好，材料為 3mm厚的 B3 鋼板，均符合沖裁工藝的要求；沖裁工序包括一個落料工序和一個沖孔工序，為提高生產(chǎn)效率，降低成本，可選用復合沖裁與連續(xù)沖裁，根據(jù)尺寸精度的要求，選用復合沖裁模，模架選用中間導柱導套模架；沖裁工藝力為 447KN，選用公稱壓力為 600KN 的開式可傾壓力機。如需要完整說明書和 設計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機 械畢業(yè)設計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 濰坊學院本科畢業(yè)論文 11 第 3 章 沖裁工藝設計與參數(shù)計算 沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝