【正文】 成下密上疏的懸浮污泥層。 上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（ UASB） 是一種高效的生物處理裝置。 ③該反應(yīng)器運行管理較為復(fù)雜。 但是厭氧流化床反應(yīng)器存在著幾個尚未解決 的問題： ①為了實現(xiàn)良好的流態(tài)化并使污泥和填料不致從反應(yīng)器中流失，必須使生物膜顆粒保持均勻的形狀、大小和密度，但這幾乎是難以做到的，因此穩(wěn)定的流態(tài)化也難以保證。 厭氧流化床反應(yīng)器 的內(nèi)部充填著粒徑很小（ d= 左右 ）的掛膜介質(zhì)，依靠在惰性的填料顆粒表面形成的生物膜來保留厭氧污泥，廢水與污泥的混合、物質(zhì)的傳遞依靠使這些帶有生物膜的顆粒形成流態(tài)來實現(xiàn)。 厭氧接觸工藝存在以下缺點： ①負荷較低，在沉淀池中的固液分離較為困難； ②受污泥濃度的制約，在高的有機負荷下，厭氧接觸工藝也會產(chǎn)生類似好氧活性污泥的污泥膨脹問題。 厭氧接觸工藝用于高濃 度有機廢水時，為了強化有機物與池內(nèi)厭氧污泥的充分接觸，必須連續(xù)攪拌；同時為了提高處理效率，必須連續(xù)進水排水。 近二十多年來，發(fā)展了多種由于處理高濃度有機廢水的高效厭氧消化工藝，有厭氧接觸工藝、厭氧生物濾池、厭氧流化床反應(yīng)器、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、兩相厭氧消化系統(tǒng)等。 屠宰廢水處理改造工程方案設(shè)計 第 5 頁 某地市 市環(huán)科院 ③產(chǎn)乙酸階段：在此階段，上一階段的產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、碳酸以及新的細胞物質(zhì)。 ②發(fā)酵階段：在這一階段，上述的小分子的化合物在發(fā)酵細菌的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外，這一階段的主要產(chǎn)物有揮發(fā)性脂肪酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等。因此它們在第一階段被細菌胞外酶分解為小分子。 高濃度屠宰廢水的厭氧降解過程可以被分為四個階段。 在廢水的厭氧處理過程中，廢水中的有機物經(jīng)大量微生物的共同作用，被最終轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨。生化后廢水中還含少量微生物殘骸和不能生化的有機物，則通過混凝、過濾措施加以去除，最后經(jīng)消毒殺菌后達標排放。由于屠宰廢水含大量糞渣、血塊、動植物油類等，對生化會有影響。 ④由于厭氧部分已去除部分有機物，所以在好氧部分的需氧量大為減少，由此可節(jié)約能源。 ②厭氧工藝可以省掉污泥穩(wěn)定所需的操作單元，好氧部分的剩余污泥可以循環(huán)至厭氧反應(yīng)器并在那里消化和增濃。（見表二） 表二：主要污染物排放標準 mg/L（ pH 除外） pH SS BOD5 CODCr 動植物油 NH3— N 6～ 60 30 80 15 15 6 工藝選擇 根據(jù)我 院 多年工程設(shè)計、施工及調(diào)試的實 踐經(jīng)驗，屠宰廢水屬高濃度有機廢水，生化降解性好，本著設(shè)計合理、工藝先進、節(jié)省投資和運營管理費用的原則，本方案設(shè)計該屠宰廢水處理工程的主體工藝采用厭氧 好氧的聯(lián)合兩段生物處理工藝，具有以下特點： ①由于厭氧工藝會去除大量有機物和懸浮物，其后的好氧工藝的污泥量會少得多，因此其容積也會小得多。 5 設(shè)計水量及出水水質(zhì)要求 根據(jù)屠宰行業(yè)生產(chǎn)要求和國內(nèi)同類企業(yè)調(diào)查情況，本方案設(shè)計廢水處理規(guī)模為1000m3/d。 在確保污水經(jīng)處理后達到國家允許的排放標準的前提下 ,因地制宜 ,盡量利用現(xiàn)有設(shè)施，合理確定設(shè)計參數(shù) ,使工程投資省、運行管理費用少，經(jīng)濟合理。 根據(jù)國內(nèi)同類企業(yè)外排廢水污染物濃度和我公司工程實踐經(jīng)驗，確定該項目屠宰廢水污染物濃度。 屠宰廢水屬含高濃度有機物、高懸浮物的廢水，廢水中主要污染物為 COD、 BOD、SS 等。 另該單位還有一股肉制品廢水，主要含動物油脂及肉屑等。 糞便污水是指腸、肚清洗水，主要含未消化的飼料和糞便，不論是否回收和加以局部處理，這些物質(zhì)都要大量混入廢水，廢水中懸浮物（以纖維類物質(zhì)為主）較高，還含有一些泥砂性物質(zhì)。 2 設(shè)計依據(jù) 《水污染防治法》； 《給水排水標準規(guī)范實施手冊》； 《室外排水設(shè)計規(guī)范》（ GBJ 1487）； 《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（ GB1345792）； 建設(shè)方提供的有關(guān)資料。為此，當?shù)丨h(huán)保部門要求公司進行廢水處理改造，并列入限期治理項目。 奧迪 集團股份有限公司 屠宰廢水處理改造工程 方 案 設(shè) 計 某地市 市環(huán)境保護科學(xué)研究院 (國環(huán)設(shè)乙字第號 ) 二 ○○ 七 年 四 月 屠宰廢水處理改造工程方案設(shè)計 第 1 頁 某地市 市環(huán)科院 目 錄 …………………………………………………………………… 2 ……………………………………………………………… 2 ……………………………………………………………… 2 ……………………………………………………………… 3 …………………………………………… 3 …………………………………………… ………………… 3 ……………………………………………………… 11 ……………………………………………… 14 …………………………………………………… 16 …………………………………………………………… 19 …………………………………………………………… 19 ……………………………………………… 19 ……………………………………………………… 19 …… ………………………………………………… 20 …………………………………………………………… 21 附圖： 1. 工藝流程及高程圖 2. 總平面布置圖 屠宰廢水處理改造工程方案設(shè)計 第 2 頁 某地市 市環(huán)科院 1 概況 奧迪 集團股份有限公司地處 中部 省 某地市 市蘆松區(qū)，主要生產(chǎn)“ 奧迪 ”牌系列肉制品，高峰日宰牲豬約 3000 頭。公司多年前曾建設(shè)了一套廢水處理裝置，但因設(shè)計和技術(shù)原因，該裝置一直不能正常運轉(zhuǎn)，出水達不到國家排放標準。本方案即是根據(jù)上述情況和環(huán)保要求而設(shè)計。 3 水質(zhì)水量 牲豬屠宰加工主要分為待宰、屠宰、內(nèi)臟處理及洗凈等工序，屠宰廢水主要來源有兩部分；一部分是糞便污水，另一部分是血污水。 血污水包括屠宰時的豬血及清洗水、開膛后的內(nèi)腔清洗水和場地沖洗水，占總廢水量的 50%以上，廢水中含有大量血液、糞便、蛋白質(zhì)、碎肉和油脂污染物。兩股水合一處理。根據(jù)業(yè)主提供的資料 確定最大廢水總排放量為 1000m3/d。（見表一） 屠宰廢水處理改造工程方案設(shè)計 第 3 頁 某地市 市環(huán)科院 表一：主要污染物濃度一覽表 mg/L（ pH 除 外） pH SS（ mg/l） BOD5（ mg/l） CODCr(mg/l) 氨氮 (mg/l) 總磷 (mg/l) 6～ 9 600～ 3000 600～ 3000 3000～ 5000 200～ 300 10～ 25 4 設(shè)計原則 充分考慮屠宰行業(yè)的實際情況 ,采用實用、可靠、先進的工藝技術(shù)，并確保污水處理系統(tǒng)投產(chǎn)后運行穩(wěn)定，易于操作、管理和維護。 優(yōu)化總體設(shè)計， 合理布局，污水處理建、構(gòu)筑物采用半地下式設(shè)計，美觀大方。 根據(jù)環(huán)保部門的要求，屠宰廢水經(jīng)處理后水質(zhì)必須達到 《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（ GB1