【正文】 erial balance and heat blance of feeding and discharging was calulated and the equipment selections and calculation was carried out,so that the system meets the requirements and the standards of postion of feeding is that ammonia is four point seven percent , urea zero point nine pecent and carbon dioxide is two point one pecent,In the waste liquid,the content of ammonia is fourt mg/tur,and urea is zero. the anization of production system:eight thousand hours per year ,urea production is 25 tons per hour . Keywords: Urea production。出料廢液中的氨為 4106kg/tUr,尿素為零。因此，本文設計主要是以年產 20 萬噸尿素為目標，設計水解系統(tǒng)工藝流程，并且針對水解系統(tǒng)的進料和出料進行物料衡算和熱量衡算，對配套的裝置解吸塔進行設備計算和選型，從而滿足設計要求，達到規(guī)定的排放要求。廢液中的氨的含量不能超過 50ppm。許多國家都致力于尿素生產系統(tǒng)的研究。 年產 20 萬噸尿素斯 納 姆氨汽提水解系統(tǒng) 工藝設計 The Snam Ammonia Stripping Hydrolysis System Design of Annual Output of 20xx00 Tons of Urea 目錄 摘要 ........................................................................ I Abstract .................................................................. II 引言 ....................................................................... 1 第 1 章 緒論 ............................................................... 2 尿素的物理化學性質和用途 ............................................ 2 尿素的物理性質 ..................................................... 2 尿素的化學性質 ..................................................... 2 尿素的用途 ......................................................... 2 尿素發(fā)展簡述 ........................................................ 3 國內外尿素技術市場簡況 .............................................. 3 尿素的生產方法簡介 .................................................. 4 水溶液全循環(huán)法 ..................................................... 4 二氧化碳氣提法 ...................................................... 5 氨汽提法 ............................................................ 5 本課題的意義和內容 .................................................. 6 課題的意義 ......................................................... 6 課題的內容 ......................................................... 6 第 2 章 氨汽提法工藝流程 ................................................. 7 尿素的合成 .......................................................... 7 尿素的工藝流程 ....................................................... 7 水解系統(tǒng)工藝設計 ..................................................... 9 水解系統(tǒng)流程 ........................................................ 9 水解解吸操作中典型設備介紹及其應用 ................................. 10 主要工藝條件 ....................................................... 10 生產組織制度 ........................................................ 11 第 3 章 物料衡算與熱量衡算 .............................................. 12 物料衡算計算條件的確定 ............................................. 12 氨汽提法水解系統(tǒng)物料衡算 ........................................... 13 高壓系統(tǒng)物料衡算 ................................................... 13 中低壓分解和回收工段物料衡算 ....................................... 16 氨回收部分物料平衡計算 ............................................. 19 真空濃縮工段 ....................................................... 21 解吸水解系統(tǒng)物料平衡計算 ........................................... 24 第 4 章 主要工藝設備計算 ................................................ 28 多組分的吸收與解吸計算方法簡述 ..................................... 28 多組分吸收與解吸中理論板數簡捷計算方法介紹 ......................... 28 解 吸塔工藝尺寸設計 ................................................. 30 解吸塔的工藝條件 .................................................. 30 解吸塔的計算 ....................................................... 30 第 5 章 水解系統(tǒng)的改造 .................................................. 36 廢水處理系統(tǒng) ....................................................... 36 廢水處理系統(tǒng)存在的問題及改造措施 ................................... 37 廢水處理系統(tǒng)存在的問題 ............................................ 37 改造措施 .......................................................... 38 分子篩干燥器壓差高的原因分析及改進 ................................. 38 結論 ...................................................................... 39 致謝 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 ................................................................. 40 附錄 A .................................................................... 41 附錄 B .................................................................... 42 I 年產 20 萬噸尿素斯納 姆氨汽提水解系統(tǒng)工藝設計 摘要 ： 尿素是一種重要的化學肥料和工業(yè)原料 ，在世界范圍內廣泛使用。 在 水解系統(tǒng)中，工藝水中氨、二氧化碳、尿素的解吸水解程度很重要 ,所以工藝冷凝液處理裝置也在不斷地改造。超過此設計值，不符合排放標準。進料組成：氨 %；尿素 %；二氧化碳 %.其余為水。生產組織制度：年工作為 8000 小時，每小時生產 25 噸尿素。 Ammonia stripping。 Material balance。 Equipment calculation 1 引言 尿素的化學名稱為碳酰二胺， 分子式為 CO(NH2)2， 分子量為 ,含氮量為 %。工業(yè)尿素因含有雜質而呈白色或淺黃色， 工業(yè)或農業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆粒。熔點 ℃。尿素較易吸濕， 貯存要注意防潮。 尿素的主要用途 是 作化肥用、作飼料用、其它工業(yè)用。 隨著尿素的生產與工藝改進，尿素水解解吸裝置不斷的 在 進行改造，例如對塔板，以及進入裝置時工藝水的工藝條件等 。其中的解吸裝置解吸塔是為了適應氨等組分的解吸要求，即實現零排放的配套裝置。純尿素為無色、無味、無臭的針狀或棱柱狀結晶體。密度 。超過熔點則分解。尿素易溶于水和液氨，其溶解度隨溫度升高而增大。但尿素不能使一般指示劑變色。隨著溫度的升高，水解速度加在氨水等堿性催化劑作用下能與甲醛反應，縮聚成脲醛樹脂 [1]。尿素是一種高濃度氮肥 ,屬中性速效肥料 ,也可用來生產多種復合肥料。我國規(guī)定肥料用尿素縮二脲含量應小于 %。尿素是有機態(tài)氮肥 ,經過土壤中的脲酶作用 ,水解成碳酸銨或碳酸氫銨后 ,才能被作物吸收利用。尿素是目前使用的含氮量最高的化肥。其分解釋放出的 CO2 也可被作物吸收 ,促進植物的光合作用。尿素中氮雖不是蛋白質形態(tài)的 ,但和碳水化合物一起經過胃液長時間作用可以造成蛋白質形態(tài)氮 ,故可以作為反雛動物的飼料 。主要有脲醛樹脂、塑料、油漆、和膠黏劑 ,尿素的縮合物三聚氰胺是一種較好的涂料。此外 ,尿素可以用作石油精制劑、纖維軟化劑、炸藥穩(wěn)定劑等。 1828 年 ,Woehler 將氨和氰酸合成為尿素 ,開辟了以無機物合成有機物的先河。 40 年 代中 ,改進為部分循環(huán)法工藝。之后，陸續(xù)出現各種水溶液全循環(huán)法工藝。 1967 年，荷蘭 Snamprogetti 工程公司率先開發(fā)成功高壓等壓氣提工藝，以 CO2 氣作為氣提劑在日產 220 噸裝置上實現了工業(yè)化上產。 80 年代初，為了進一步降低能耗， 又推出了多種節(jié)能型高 壓氣提工藝，如改良 CO2 氣提工藝，改良氨自身氣提工藝，意大利 Montedison 公司開發(fā)的 IDR(Isobaric Double Recycle)工藝，日本 Toyo Engineering Mitsui Toatsu Chemicals ACES(Advanced Process for Cost and Energy Saving)工藝等。 國內外尿素技術市場簡況 目前在世界尿素工業(yè)界認為較先進的是三大尿素專利公司的技術，它們是Snamprogetti 公司的氨自身氣提工藝、 TECMTC 公司的 ACES 工藝、 Stamicarbon 公司的氣提工藝。其中采用三大尿素專利公司的工藝技術建造的有 348 套，總生產能力占世界總能力的 90%；采用最多的 Stamicarbon 公司工藝，有 196 套，總生產能力占全世界的%；其次為 Snamprogetti 公司工藝，有 68 套，總生產能力占 %；再次之是 TECMTC公司的 ACE