年產(chǎn)60萬噸帶鋼工程初步設計方案-展示頁
2025-07-12 20:33本頁面
【正文】 ： 傳動方式：傘齒輪集中傳動 ８ 20812 ф 650Ⅱ架后工作輥道 輥子：ф 300 1600mm 輥距： 1200mm 輥道速度： 傳動方式：傘齒輪集中傳動 熱剪輸入輥道 輥子：ф 250 600mm 輥距： 800mm 輥道速度： 傳動方式：傘齒輪集中傳動 160t 熱剪 型式：下切式 理論剪切次數(shù)： 22 次 /分 剪切力： 160t 開口度： 190mm 剪刃寬度： 450mm 精軋機組輸入輥道 輥子：ф 250 600mm 輥距： 800mm 輥道速度： 傳動方式：傘齒輪集中傳動 精軋立輥軋機（ E1） ９ 20812 型式：上傳動式 軋輥：ф 550/500 280mm 速度： ～ 軋輥最大開口度： 80～ 500mm 最大軋制力： 60t 最大軋制力矩： 主要設備選型 上鋼輥道 輥子：ф 300 1800mm 輥距： 1200mm 輥道速度： 傳動方式：傘齒輪集中傳動 推鋼機 型式：液壓式 推力： 2X100t 推速： 最大行程： ６ 20812 加熱爐 型式：蓄熱式加熱爐 燃料：高爐煤氣 有效尺寸： 28420 7928mm 進、出料方式：端進料、端出料 出爐輥道 輥子：ф 300 1000mm 輥距 ： 1000mm 輥道速度： 傳動方式：單獨傳動 ф 650Ⅰ架前工作輥道 輥子：ф 300 1800mm 輥距： 800mm 輥道速度： 傳動方式：單獨傳動 ф 650 2 粗軋機機列 軋機型式：半閉口式 軋輥： 680/620 1800mm（Ⅰ架）、 680/620 1600mm（Ⅱ架） 軋制力： 600t 軋制力矩： 65t收集采用緊卷機規(guī)整鋼卷，密集輥道運輸。優(yōu)點為粗軋機道次少，兩架之間道次分配合理，車間產(chǎn)量高。推到收集槽內(nèi)，最后由天車將收集車上的帶運到堆放場地堆放，等待發(fā)貨運出。帶卷卸到運卷輥道上后進入緊卷機規(guī)整帶卷，規(guī)則的帶卷由運輸輥道運走，邊運輸邊由人工捆扎。熱帶鋼經(jīng)扭轉(zhuǎn)導板翻轉(zhuǎn) 90176。后，由高壓水除鱗，再經(jīng)出爐輥道運輸至ф 650 2 粗軋機進行穿梭軋制，待軋制到厚度為 35～40mm 時，軋件就由輥道運到 160t 熱剪處切除不規(guī)則的頭部，切頭后的軋件進入 E1 立輥軋機軋到要求的帶寬，然后進入其后 的高壓水除鱗箱去除氧化鐵皮。時 92 12 水 噸 補充水 13 軋輥 公斤 14 耐火材料 公斤 15 潤滑油 公斤 16 捆扎用鋼絲 公斤 五、工程投資額 17 工程投資估算 萬元 6346 2. 軋鋼工藝與設備 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品規(guī)格： ～ 205～ 355mm 產(chǎn)品執(zhí)行的標準： GB/T352492 原料及其需要量 原料：連鑄坯，規(guī)格： 165 165 6000mm、 165 2256000mm、 165 285 6000mm 原料年需求量： 625000 噸 原料來源：廠內(nèi)的煉鋼廠 工藝流程 工藝流程 簡圖 連鑄坯 加熱 高壓水除鱗 切頭 E1 立輥 ４ 20812 工藝流程簡述 首先采用天車將堆放在原料跨內(nèi)的合格連鑄坯吊裝到上鋼輥道上，連鑄坯經(jīng)上鋼輥道運輸，由推鋼機推入加熱爐內(nèi)加熱，待加熱到1100～ 1250℃時，加熱好的連鑄坯從加熱爐端部被推到出爐輥道上。 設計范圍 本次設計的范圍主要包括：帶鋼生產(chǎn)線的工藝設計、供配電和電控設計、廠房和和設備基礎的土建設計、凈環(huán)水和濁環(huán)水系統(tǒng)的設計、液壓潤滑系統(tǒng)的設計、壓縮空氣系統(tǒng)的設計、采暖通風設計、加熱爐設計及其他必需的輔助系統(tǒng)的設計等。 １ 20812 包頭大安鋼鐵公司 年產(chǎn) 60 萬噸帶鋼 工程初步設計 ２ 20812 1. 概述 設計原則 最大可能地降低本工程的投資規(guī)模。 為今后發(fā)展留有一定的余地。 車間的主要技術(shù)經(jīng)濟指標 參見表 11 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 表 11 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備 注 一、綜合指標 1 年產(chǎn)量 萬噸 /年 60 2 原料年需求量 萬噸 /年 3 軋機組成 粗軋機組 ф 650 2 精軋機組 1 立＋ф 550 2＋ 1 立＋ ф 550 2＋ ф 550/350 4 2 立 8 平 4 工藝設備總重 噸 20xx 其中
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