墊片冷沖模畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-展示頁
2024-12-11 01:39本頁面
【正文】 來。黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 單位代碼 學(xué) 號 090605131 分 類 號 密 級 畢業(yè)設(shè)計(論文)墊片冷沖模畢業(yè)設(shè)計 院（系）名稱工學(xué)院機(jī)械系 專業(yè)名稱機(jī)械制造及其自動化 學(xué)生姓名丁俊鵬 指導(dǎo)教師蔣愛云2012年 5 月 1 日畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 工 學(xué)院 機(jī)械 系 機(jī)械設(shè)計與制造 專業(yè) 2009 級 機(jī)械2 班學(xué)號 090605131 學(xué)生 丁俊鵬 指導(dǎo)教師 蔣愛云 課程設(shè)計題目 墊片冷沖模設(shè)計 課程設(shè)計工作內(nèi)容與基本要求（紙張不夠可加頁）：零件：墊片(形狀與尺寸如圖所示)，材料Q235，板厚1mm，工件精度IT14，大批量生產(chǎn)。(完成后需提交的文件和圖表等)：1)繪制該工件制作所需要的模具總裝配圖1張（A2）2)繪制該模具的凸模、凹模零件圖一套（A3或A4）3)編寫設(shè)計說明書1份課程設(shè)計（論文）時間： 2012年4 月 1 日至 2012 年 5月 1 日專業(yè)（教研室）審批意見：審批人（簽字）：備注：學(xué)生一人一題，指導(dǎo)教師對每一名學(xué)生下達(dá)一份《課程設(shè)計（論文）任務(wù)書》。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密。在這次設(shè)計中根據(jù)所給題目的要求，我首先對沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇了沖孔落料的方案。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用復(fù)合工序沖孔落料模進(jìn)行加工。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，并應(yīng)避免過長的懸臂與窄槽。沖孔時，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過小。在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件之間的距離不能過小。沖壓工藝對材料的基本要求主要是：1. 對沖壓成形性能的要求為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。2. 對材料厚度公差的要求材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。．對表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。一般對于這樣的工件，通常采用沖孔，落料加工方法。將這道工序復(fù)合在一起，可以有以下的兩種不同工藝方案：①先沖孔，后落料的工步；②落料沖孔為同一工步完成。經(jīng)分析，使用方案一較好。 強(qiáng)度系數(shù)料厚t最小壁厚m最小直徑D151821料厚t最小壁厚m最小直徑D212528323540452 模具設(shè)計計算 排樣方案的確定及計算在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約和減少廢料具有重要的意義，在模具設(shè)計中，排樣設(shè)計是一項極為重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等，所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刀”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時，搭邊要取得大值。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。②少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、
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