年產(chǎn)萬噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報告-展示頁
2024-12-05 05:16本頁面
【正文】 方式操作，也可得到低的磷、硫含量。 第 4 頁 共 20 頁 1 節(jié) 省閃爍控制系統(tǒng)（ SVC）僅需安裝一套控制諧波的電容系統(tǒng)（ FC）。 1 充分進行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預熱至 450℃以上，后部余熱可通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進入袋式除塵器進行除塵。 噸鋼煙塵產(chǎn)生量由 17kg～ 20kg 降低到 11kg； 噸鋼釋放的 CO2量減少 20— 30%； 1 生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量小于 10mg/M3； 1 二惡英和 CO 的排放量達到發(fā)達國家排放標準。 電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)， 與傳統(tǒng)電爐相比所需要的裝機容量小 20%左右 ，一般可以降低 5%的增容電費 。由于這獨特的冶煉特點，連續(xù)式加 第 3 頁 共 20 頁 料電爐冶煉溶池平穩(wěn)，極大減小了頂裝料工藝存在的電壓 波動和閃爍，交流電爐配連續(xù)式加料系統(tǒng)比直流電爐采用頂裝料工藝的電壓波動小，維護費用也低。連續(xù)式加料電弧爐工藝的特點為留在爐內(nèi)鋼水直接熔化廢鋼。 連續(xù)式加料工藝 連續(xù)式加料先進工藝是一種電爐煉鋼工藝，通過特殊的在線輸送設備達到連續(xù)加料，預熱爐料而進行冶煉，而煙塵排放量少和噪音較小，改善環(huán)境。 連續(xù)式加料預熱系統(tǒng)冶煉熔池平穩(wěn)，和料藍加料的電爐相比顯著降低了對 電網(wǎng)產(chǎn)生的沖擊。 電爐節(jié)能煉鋼 廢鋼預熱輸送成套設備是當今最先進、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼技術、設備，已 被河南 舞鋼、冀南特鋼 、湖北華鑫特鋼、 蕪湖新興鑄管有限責任公司 、越南 DANAY 鋼鐵公司 、 世界頂 第 2 頁 共 20 頁 尖鋼鐵企業(yè)韓國浦項制鐵 POSCO 張家港不銹鋼公司 等企業(yè) 廣泛采用 。50 萬噸短流程綠色 煉鋼廠 可行性研究報告 （李勇 15090480399） 目 錄 一、 節(jié)能 煉鋼工藝 ........................................ 1 二、 供電 ................................................10 三、 自動化控制系統(tǒng) .......................................10 四、 給排水設施 ...........................................11 五、 通風除塵設施 .........................................12 六、 燃氣設施 ............................................13 七、 熱力設施 .............................................15 八、 檢驗設施 ............................................ .16 九、 土 建 ............................................... .16 十、 投資估算 ........................................... .16 十一、 公司簡介 .......................................... .18 第 1 頁 共 20 頁 年產(chǎn) 50 萬噸短流程綠色 煉鋼廠 可行性研究報告 （李勇 15090480399） 一、 節(jié)能 煉鋼工藝 概述 年產(chǎn) 50 萬噸短流程綠色 煉鋼廠 配置 60t 超高功率 交流電弧爐 一座 ，電爐 配置一套 DP60 型廢鋼預熱成套設備， 利用電爐四孔高溫煙氣加熱爐料，以提高電爐產(chǎn)量和節(jié)省電能，經(jīng)過預熱通道后的尾氣仍有650℃的溫度需進入余熱鍋爐再次利用，并將尾氣溫度降低至 204℃以下，最后與電爐的二次煙氣混合經(jīng)布袋除塵器凈化外排。電爐節(jié)能煉鋼工藝流程如下：四孔爐氣→廢鋼預熱通道→重力沉降與余熱鍋爐→一次煙氣混合→布袋除塵器→排氣筒。其工藝過程，能預熱輸送槽內(nèi)的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學能，同時也改善了 工作環(huán)境 ，沒有料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，同時一次煙氣預熱廢鋼后仍以高溫離開預熱段，保證了煙塵中污染物的完全燃燒，避免了有味氣體的產(chǎn)生。和其它爐型相比，連續(xù)式加料技術可降低車間內(nèi)噪音 和粉塵明顯改善工作環(huán)境，由于這是一種高效的技術，可以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設備的投資，提高 了 整個車間生產(chǎn)效率。特殊的輸送設備連續(xù)把廢鋼送到爐內(nèi)，進入預熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的余熱和 CO 的燃燒熱共同連續(xù)預熱了廢鋼，預熱后的廢鋼加入電弧爐內(nèi)冶煉。電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)式的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。 冶煉周期縮短 10— 15 分鐘； 年 產(chǎn)量 提高 10%以上； 每噸鋼可節(jié)電 。 電極消耗減少 %；耐火材料消耗減少 5%； 電爐熔池連續(xù)處于精煉狀態(tài)，降低了渣中的 FeO 含量以及扒渣的金屬損失，一般提高金屬收得率 %，預計可達到 94%的收得率。 1 風機功率相應減少 30%。而傳統(tǒng)電爐系統(tǒng)煙氣則需要經(jīng)過水冷管道、機力冷卻器等設備，要消耗大量能源來進行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費掉。 1 電爐連續(xù)精煉周期內(nèi)，噪聲 低于 80 分貝以下 。 1 煉鋼系統(tǒng)主
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