廢機(jī)油可行性分析報(bào)告-展示頁
2024-12-05 00:49本頁面
【正文】 柴油的制程非常相似，所分離出來的產(chǎn)品其品質(zhì)與 0 號柴油亦非常相近。結(jié) 束后，停至少 24 小時(shí)，等裂解處理器充分冷卻后打開處理器出渣口出渣。如何投資小，而又能克服土爐的一些弱點(diǎn)，是當(dāng)前的一個(gè)重要課題。生產(chǎn)這種再生燃料油的裝置目前有兩個(gè)方向選擇，一是投資幾億的大型石化煉制裝置，另一個(gè)方向是目前比較流行的投資只有 2——10 萬元的土爐。 在不降低原材料成本的基礎(chǔ)上，如何提高燃料油的附加值呢？最簡單的方法就是把廢機(jī)油、廢塑料、廢輪胎生產(chǎn)的粗油再次蒸餾（或者叫做精餾）。 廢機(jī)油可行性分析報(bào)告 一、 項(xiàng)目開發(fā)的時(shí)代背景意義： 隨著廢機(jī)油廢塑料 廢輪胎煉油行業(yè)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)的燃料油的應(yīng)用也越來越廣泛，并已滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域及人們的日常生活中。但同時(shí)由于行業(yè)的快速發(fā)展和從業(yè)人員的增加，原材料的價(jià)格也大幅度的提高。通過精餾后的油品通常為淡黃色或淡紅色，主要技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到國標(biāo)柴油的標(biāo)準(zhǔn)，價(jià)格也比粗油每噸增加 2020 元左 右。但土爐的工作效率和安全性、環(huán)保性比較差。 中國目前采用的土爐主要是采用臥式固定處理器，工藝流程如下：廢機(jī)油，廢塑料、廢輪胎產(chǎn)生的粗油首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進(jìn)料口，然后處理器底部開始用煤或木材做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有 20 個(gè)立方的容積，加料 15 噸，一般至少 5——7 天才能煉完。 再從處理器進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)入下個(gè)循環(huán)。另外主要解決了影響該項(xiàng)目高效發(fā)展的三大難點(diǎn)，即：質(zhì)量 —規(guī)模 —效益問題； 因此，在國內(nèi)要做好此項(xiàng)目就要： 第一 、 建立獨(dú)有的質(zhì)量保障體系，自行研制成功的專供裂解廢機(jī)油的加氫精制劑，催化劑，配制一套專用催化劑，脫色劑，脫臭劑生產(chǎn)線，形成定型產(chǎn)品。使油轉(zhuǎn)化率達(dá)到75—90%， 1 噸廢機(jī)油能產(chǎn)出 16001800 斤柴油，和 100 斤天燃?xì)庾鳛槿剂显跔t中燒掉或回收，生產(chǎn)無二次污染。廢油再生是一種環(huán)保高科技產(chǎn)業(yè)，因其經(jīng)濟(jì)效益顯著，且末端產(chǎn)品附加價(jià)值高，末端產(chǎn)品銷售容易，原則上，只要使用的技術(shù)正確，則無論在任何地方投資建廠均系極有前瞻性且為高利潤之行業(yè)。國家環(huán)保局將廢油列為21 世紀(jì)在環(huán)保領(lǐng)域主要控制的三大重點(diǎn)之一，廢油將是 21 世紀(jì)里最具有開發(fā)潛力的新興產(chǎn)業(yè)。 我公司 經(jīng)幾年的反復(fù)研究實(shí)驗(yàn)，結(jié)合大型石化煉制裝置的優(yōu)點(diǎn)，揚(yáng)長避短，立足實(shí)際，從實(shí)際國情出發(fā)，經(jīng)過長時(shí)間的科技攻關(guān)，我們設(shè)計(jì)推出了現(xiàn)有的 連續(xù)生產(chǎn)廢機(jī)油煉制柴油設(shè)備 和廢 油的凈化處理技術(shù)。 該工藝是在 低 溫常壓下進(jìn)行，安全系數(shù)高，所得油品顏色淺 [淡黃 ]，粘度小，含硫量低。在煉油過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的不能液化的氣體，這些氣體通過 兩道安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵聪藦U氣污染，又節(jié)約了大量的燃料 。 獨(dú)特的防爆安全裝置，可讓您 無后顧之憂 。 經(jīng)過多 級催化后即分子經(jīng)過有效定向切割后，就能基本達(dá)到汽油和柴油的要求 。 蒸餾油收率高：較傳統(tǒng)方法比較，廢機(jī)油的總體出 油率可提升 10％以上。 通過油性渣料蒸發(fā)器，可將蒸餾尾渣
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