二、金相試樣的制備與設(shè)備-展示頁
2025-03-19 18:16本頁面
【正文】 處理及滲層、鍍層等。 注意： 不能使試樣由于變形或過熱導(dǎo)致組織發(fā)生變化。不論使用何種方法切割，均應(yīng)該注意不能使試樣由于變形或受熱導(dǎo)致組織發(fā)生變化。 試樣可以用手鋸、砂輪切割機(jī)、電火花切割機(jī)、車、銑、鋸等方式。 ： 代表性 、 適宜性 。 缺陷或失效分析取樣，應(yīng)包括零件的缺陷部分在內(nèi)。 橫向取樣，在垂直于鋼材鍛軋方向取樣。 二、制備 主要程序 取樣 鑲嵌 磨制 拋光 侵蝕 取樣 縱向取樣，沿著鋼材的鍛軋方向進(jìn)行取樣。金相試樣的制備、研磨和侵蝕參照 GB/T13298— 1991《 金屬顯微組織檢驗方法 》 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 金相分析的含義 金相試樣的制備 1 金相試樣的制備 金相試樣制備是通過切割、研磨、拋光等步驟使金屬材料成為具備金相觀察所要求的過程。金相培訓(xùn)教材 金相試樣的制備與設(shè)備 金相分析 — 是運用放大鏡和顯微鏡，根據(jù)對金屬材料的宏觀及微觀組織進(jìn)行觀察研究的方法，生產(chǎn)實際中常常稱為金相檢驗。宏觀組織是用 10倍以下的放大鏡或者人眼睛直接觀察到的金屬材料內(nèi)部所具有的各組成物的直觀形貌，微觀組織主要是指在光學(xué)顯微鏡下所觀察到得金屬材料內(nèi)部具有的各組成物的直觀形貌。金相試樣截取的方向、部位及數(shù)量應(yīng)根據(jù)金屬制造的方法、檢驗的目的、技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定選擇有代表性的部位進(jìn)行截取。 一、制備 目標(biāo) ? 試樣必須具有代表性 ； ? 所有結(jié)構(gòu)要素必須予以保留； ? 平整、無劃痕、無變形、無異物； ? 可再現(xiàn)性； ? 經(jīng)濟(jì)高效 。主要檢驗內(nèi)容：非金屬夾雜物的變形程度、晶粒畸變程度、塑性變形程度等。主要檢驗內(nèi)容：金屬材料從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài)、晶粒度級別、碳化物網(wǎng)、表層缺陷深度、氧化層深度、脫碳層深度及熱處理鍍層厚度等。例如，包括零件斷裂時的斷口或取裂紋的橫截面，取樣時應(yīng)注意不能使缺陷處在磨制時被損傷或者消失。 取樣注意事項 試樣尺寸以磨面面積小于 400平方毫米，高度以 15— 20mm為宜。脆而硬的金屬可以用錘擊法取樣。對于使用高溫切割的試樣，必須除去熱影響部分 。 鑲嵌 在金相試樣制備過程中，有許多試樣直接磨拋有困難，需要進(jìn)行鑲嵌。 機(jī)械鑲嵌法：將試樣放在鋼圈或小鋼板中，然后用螺釘和墊塊加以固定。 熱壓鑲嵌法 澆注鑲嵌法 磨光 金相試樣經(jīng)切割或鑲嵌后，需進(jìn)行研磨才能得到光亮的磨面。 粗磨，粗磨一般在砂輪上進(jìn)行，磨料粒度的粗細(xì)對試樣表面粗糙度和磨削效率有一定的影響。 細(xì)磨，一般采用金相砂紙，磨料為碳化硅和氧化鋁。 ，并使前一道的磨痕徹底去除。 粗磨 ：主要用立式砂輪機(jī)或金相試樣磨平機(jī)。 精磨 : 400、 500、 600
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