【正文】 成品 庫存，半成品及原材料庫存。 2. SOP計劃委員會 SOP計劃制定與發(fā)布須 經(jīng)過計劃委員會評審通過 計劃委員會 一級計委：成員包含（總裁，副總裁等） 二級計委：成員包含（供應鏈部長， ERP主任， 市場部部長，行銷主任，研發(fā)部部長， 采購主任，財務(wù)經(jīng)理等） 三級計委：成員包含（ PMC經(jīng)理，供應鏈代表， ERP專員，市場計劃 代表 ，行銷代表， 采購代表，財務(wù)代表等） 3. SOP計劃制定流程 各片區(qū)計劃 綜合市場計劃 輸出 要貨預測 評審與匯總 要貨計劃評審會 輸出跨度 6個月 的 要貨計劃 研發(fā)經(jīng)理 各片區(qū)行銷 總部 要貨計劃 輸出 SOP評審會 研發(fā)經(jīng)理 總部行銷代表 供應鏈代表 主計劃 /產(chǎn)品計劃 采購代表 SOP計劃 決策輸出 一級或二級計委 無法決策 提交 決策輸出 發(fā)布 市場計劃 財務(wù)代表 主計劃 /產(chǎn)品計劃 產(chǎn)品統(tǒng)籌 采購代表 市場計劃 4. SOP會議決策資料舉例 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 上期 SOP計劃 上期要貨計劃 本期要貨計劃 ATP能力 本期 SOP計劃 XXX產(chǎn)品 風險點 :1. 銷售風險 :XXX項目 30K因前期銷售緩慢，客戶延遲要貨，要 求市場一線澄清最終的時間，暫把需求放在 9月份第一周。 生產(chǎn)計劃： 參與并為 SOP計劃制定提供 物料及半成品成品庫存等數(shù)據(jù) 支撐，根據(jù) SOP計劃制定相應的物料需求計劃及生產(chǎn)計劃。 企業(yè)計劃： 從屬企業(yè)運作計劃部，負責 SOP計劃會議的召開，協(xié)調(diào)相關(guān)部門一起制定并發(fā)布 SOP計劃。在這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上可制訂銷售規(guī)劃。 上一周產(chǎn)量報告； 產(chǎn)量差異原因及分析 ； 下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調(diào)事項； 業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào) 事宜。 生產(chǎn)管理部門 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動 狀況； 產(chǎn)能負荷狀況； 物料需求及進料狀況。 日程計劃的標準 ⑴基準日程表‘； ⑵加工及裝配 批量 材料、零件計劃的標準 ⑴零件構(gòu)成表及零件表； ⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)； ⑶ 批量大小、產(chǎn)出率 擬定庫存計劃的標準 ⑴ 庫存管理分區(qū)； ⑵ 訂購周期； ⑶ 訂購點 、 訂購量； ⑷ 安全庫存 、 最高庫存 、 最低庫存 。 作業(yè)計劃的標準 ⑴作業(yè)及加工的 場所 ； ⑵作業(yè)及加工的 種類、 順序； ⑶ 標準工時 等。 PMC職能圖 (1) 物料控制是對本企業(yè)物料的進、儲、出、耗所有環(huán)節(jié)進行控制。 運用“ 5M1E”達成“ Q、 C、 D”的活動 — 生產(chǎn) 計劃 組織 布置 領(lǐng)導 控制 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)目標 生產(chǎn)地點 采購 質(zhì)量管理 成本管理 生產(chǎn)進度 集權(quán)程度 對外承包 加班 設(shè)備調(diào)度 生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)人員配備 日程安排 激勵 員工 工作命令 工作指標 人員 績效評估 存貨控制 質(zhì)量控制 進度控制 成本控制 工程管理 品質(zhì)管理 成本管理 作業(yè)管理 設(shè)備管理 工廠布置 工具管理 物料管理 采購管理 外協(xié)管理 綜合管理 第一次管理 第二次管理 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ?交期確實 ?生產(chǎn)迅速 ?品質(zhì)提高 ?品質(zhì)均一 ?降低生產(chǎn)成本 ?成本維持 ?作業(yè)標準設(shè)定 ?標準時間設(shè)定與標準維持 ?各種生產(chǎn)主體的 充分配置與維護 ?物料準備與供應 ?物料的合理使用 ?企業(yè)的全面性管理 管理方法 管理目標 3. PMC和 PMC職能 ? PMC是 Product Material Control的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分 ： ?PC 生產(chǎn)控制 或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制 。PMC生產(chǎn)計劃與物料控制 講師：李慶遠 一、 生產(chǎn)的本質(zhì) 運用材料 (Material)、機械設(shè)備(Machine)、人 (Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達成品質(zhì) (Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產(chǎn)。 士氣 M(Morale)安全S(Safety)。 ?MC 物料控制 俗稱物控，職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制等。 追蹤物料欠料報告（ ABC采購量及交貨期） 提供物料狀態(tài)報告 呆料處理 PMC職能圖 (2) 生產(chǎn)及物料控制職能圖： 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃及控制 物料計劃及控制 協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā) 外發(fā)加工計劃及控制 1)、生產(chǎn)什么東西 —產(chǎn)品名稱、零件名稱； 2)、生產(chǎn)多少 —數(shù)量或重量； 3)、在哪里生產(chǎn) —部門、單位； 4)、要求什么時候完成 —期間、交期； , Who,Where, when. muth, 1)、計劃應是綜合考慮 各有關(guān)因素 的結(jié)果； 2)、必須是有 能力基礎(chǔ) 的生產(chǎn)計劃； 3)、計劃的 粗細 必須符合活動的內(nèi)容； 4)、計劃的下達必須在 必要的時期 。 制程計劃、余力計劃的標準 ⑴作業(yè)及加工制程別的 能力基準 ； ⑵作業(yè)及加工制程別的 負荷基準 。 上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！ 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表 ?生產(chǎn)程序單 ?機器負荷表 ?人力記錄 ?人工、機器設(shè) 備計劃 ?材料需求計劃 ?工作進度計劃 ?前期準備工作 客戶 銷售部門 生管部門 制造部門 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴訂單下達 ⑵交期回復 ⑶訂單通知 ⑷交貨期確認 /通知 ⑸交期變更通知 ⑹交期變更協(xié)調(diào) /確認 ⑺制造命令 ⑻生產(chǎn)變更通知 資料準備 會議檢討內(nèi)容 銷售部門 銷售及業(yè) 務(wù)狀況； 出貨狀況 及客戶要求。 其他部門 有關(guān)人員、設(shè) 備、材料 …… 等產(chǎn)銷事項。 客戶 銷售部門 生產(chǎn)部門 產(chǎn)銷 產(chǎn)能設(shè)定 最佳排程 用料計劃 產(chǎn)銷控制 (A) (a) (B) (b) (C) (c) (A) (a) (B) (b) 、異常反應 (C) (c) 報告 二、銷售與運作計劃 /規(guī)劃 SOP計劃（ Sale and operation plan） ?銷售計劃的依據(jù)是需求管理提供的 預測數(shù)據(jù)以及訂單數(shù)據(jù) 。 ?執(zhí)行計劃對生產(chǎn)能力的計劃，滿足銷售規(guī)劃 . ?考慮的因素 :預測與實際訂單 , ? :生產(chǎn)率（ 如每月） ? 水平 , . ： SOP計劃 綜合市場計劃： 從屬銷售與服務(wù)部，主要負責各片區(qū)的要貨計劃（預測 ) 的評審和匯總，并定期輸出市場要貨計劃，參與季度及年度 銷售計劃 的制定等。參與企業(yè)中長期計劃的制定 ,計劃 策略應用及戰(zhàn)略儲備 等的評審。實時監(jiān)控 庫存水平 /到貨控制及生產(chǎn)狀況 ，保證訂單的 及時交付 ,主生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品計劃，采購計劃，加工計劃等。 2. 制造風險 3. 研發(fā)風險 決策點 :1. XXX物料 10月份 儲備 30K？ 2. 市場形勢不樂觀，建議總體計劃 下調(diào) 20K，超出需求的在途訂單能取消的先取消，不能取消的部分暫保留并要求推遲到貨？ 基于 SOP計劃及 SOP會議紀要，各部門將制定以下計劃： 物料需求計劃 : 指導物料采購及提供給 供應商備料的預測 ， 以及結(jié)構(gòu)件 (主要是通用物料 )模具的 產(chǎn)能規(guī)劃 等。 產(chǎn)能規(guī)劃計劃 ： 根據(jù) SOP計劃， 增加或縮減各產(chǎn)品的產(chǎn)能 ， 主要包括治具 /功測 /機臺 /人力等的準備。 財務(wù)計劃： 財務(wù)預算的依據(jù) 。 5. 基于 SOP的其他計劃舉例 6. 計劃與訂單履行組織圖 供應鏈代表 : 負責整個產(chǎn)品線的產(chǎn)品交付工作的推動及資源協(xié)調(diào)。 采購計劃 :負責物料需求計劃制定及采購申請單的下達 ，物料到貨跟蹤，庫存管理等 加工調(diào)度：負責生產(chǎn)進度控制及外協(xié)管理 產(chǎn)品統(tǒng)籌：負責訂單貨期評審及訂單排產(chǎn)等 主生產(chǎn)計劃 ：參與 SOP的制定及推動 SOP的執(zhí)行， ATP 提供，重大交付問題推動，績效考核等 計劃與訂單履行 供應鏈管理部 主生產(chǎn)計劃 周四前下達通用物料的ＰＲ 計劃業(yè)務(wù)部 每周一錄入Ｓ＆ＯＰ計劃到ＥＲＰ系統(tǒng) 周計劃與日計劃（計劃線與訂單線）： 采購計劃 區(qū)域供應部 運行ＭＲＰ 接收訂單 產(chǎn)品統(tǒng)籌 市場／研發(fā) 訂單評審及貨期承諾 定制澄清與開發(fā) 每日下達定制物料ＰＲ 采購履行 安排物料采購及到貨 加工調(diào)度 每周一排產(chǎn) 13W滾動生產(chǎn)計劃 根據(jù)物料到貨計劃每周調(diào)整 3次雙周計劃 EMS廠或 自制車間 按計劃生產(chǎn) 客戶 合同中心 錄入 ERP系統(tǒng) 銷售 /商務(wù)部 按要求時間安排物料采購 采購計劃 評審與審核 區(qū)域供應部 物流 安排商檢報關(guān)運輸?shù)? 運輸 訂單 統(tǒng)籌調(diào)度 安排生產(chǎn)，交單 訂單接收與履行流程： 9. Oracle(世界領(lǐng)先的 IT開發(fā)商 )系統(tǒng) MRP邏輯 OE（訂單）沖減，改制，產(chǎn)能限制等 指導供應商備料 SOP計劃 MDS （主需求計劃） MPS （主生產(chǎn)計劃） MRP 其他獨立需求 內(nèi)部要貨 研發(fā)需求等 庫存 /在制 /PO（采購訂單）等 WIP 指導成品或半成品生產(chǎn) PR 指導物料采購 物料需求預測 例外信息 推遲 提前 取消 控制物料 PO的到貨 PR： Purchase Request Form 采購申請單 ,公司內(nèi)部使用； PO： Purchase Order Form 采購訂單， 公司對外使用 。它用于工藝設(shè)計和 生產(chǎn)制造管理 ，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。 BOM結(jié)構(gòu)示例 整機 裸機 單板 裸機其他物料 單板其他物料 整機其他物料 ＰＣＢ 12. 計劃類型總結(jié) 長期銷售計劃： 中期銷售計劃： 中期生產(chǎn)計劃： 短期生產(chǎn)計劃： 如 SOP計劃，跨度 6個月，每半個月調(diào)整，每周都有零星調(diào)整。 如滾動訂單排產(chǎn)計劃，每周調(diào)整一次，是根據(jù)在手合同或風險備貨 進行預排，主要對產(chǎn)能的準備和物料等的到貨安排等起指導作用。 年度銷售計劃： 在上年度的年末和本年度的年中制定，主要是對公司年度目標的 分解和支撐，對各部門的年度規(guī)劃起指導和參考作用。 短期物料計劃： 如跨度 2W以上的物料回貨計劃，每周二給出，每天可調(diào)整，主要 是指導物料的供應商備料及生產(chǎn)。 WK1 WK2 WK3 WK4 WK5 WK6 WK7 WK8 產(chǎn)出計劃 50 50 50 50 50 50 50 50 當前欠單 50 50 50 50 10 新簽訂單 40 10 按照當前的產(chǎn)出計劃，供應鏈 8周內(nèi)只能夠以每周 50臺的量產(chǎn)出，而當前的欠單 210臺按照目前的進度，要在第 5周才能夠結(jié)清，所以新接到的 50臺訂單，它的對外承諾交付周期是 6周