【正文】 能力擴大選擇的方法（ 1984Hayes提出 ） ? 能力比率法 – CR＝（單位產品缺貨成本－能力過剩成本）／能力過剩成本 –混合策略：－ 0。 5 –消極策略： CR＜－ 0。 5 ? 決策樹（了解替代方案，結果概率已知，可評價收益） SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 ) 能力增加的時機 ? 一次增加少量，風險小，實施快，相對費用低 ? 大量增加，長期看比小的增加費用低，由于規(guī)模經濟，年運作成本也可能低。 一 、 總體計劃目標 1． 特點： 既定市場環(huán)境與生產能力下 ， 確定總產量 、 進度 、 庫存量 2． 目標－ 成本最?。麧欁畲? 顧客服務最大化 最小庫存投資 生產速率穩(wěn)定人員變動小 相悖 設施設備充分利用 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 ) 二、生產計劃環(huán)境 競爭者行為 現(xiàn)有原材料 市場需求 外部能力 經濟狀況 當前生產能力 現(xiàn)有勞動力 庫存量 生產中的活動 生產計劃 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 ) 三 、 基本思路 1穩(wěn)妥應變型：根據(jù)市場需求制定計劃 ， 決定不同時間段的不同生產速率 。 需求量與保險庫存量預測表 月份 預測的需求量 保險庫存量定額 生產天數(shù) 累計生產天數(shù) 1 6000 3000 22 22 2 4000 2500 19 41 3 3000 2100 21 62 4 4000 2500 21 83 5 6000 3000 22 105 6 9000 3500 20 125 7 11000 4000 12 137 8 12023 4200 22 159 9 13000 4400 20 179 10 12023 4200 23 202 11 11000 4000 19 221 12 9000 3500 21 242 總計 100000 40900 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 ) 企業(yè)正常的生產能力為每天 500件 ， 每天最大加班能力為 100件 ， 用加班時間生產的產品 ， 每件成本增加 10元 。 平均庫存費用為每件每年 40元 。 排計劃時每月的保險庫存必須保證 。 （ Master Production Schedule） 一 、 制定程序及其約束條件 MPS生產量＝總體計劃生產總量 總體計劃某段時間的生產總量－ 有效分配在時間段不同時間 產品產量和生產時間考慮資源約束 2程序 總體計劃 MPS方案 資源約束滿足 MRP SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 ) 二 、 制定 MPS的基本模型 1 計算現(xiàn)有庫存量 It=It1+Ptmax(Ft,COt), 預測需求 ， 發(fā)貨的顧客訂貨量 2 決定 MPS的生產量和生產時間 應保證現(xiàn)有庫存非負 3 計算待分配庫存 三 、 粗生產能力的平衡 對設計資源的大致估計 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 ) 四、 MPS制定中的技巧 1． MPS與總體計劃相接（對總體計劃的具體化） 2． MPS相對穩(wěn)定化： 是 MRP的基礎， MPS改變可能缺貨 3．不同生產類型中 MPS的變形 備貨生產： 產品種類少，以最終產品生產，產品放倉庫 最終產品類型多： 標準模塊組合，組合部件庫存生產，按訂單組裝 單一特殊產品： SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 ) 五、制定 MPS注意項 1 產品主次分類：主導產品細水長流 （生產穩(wěn)定） 2 盡可能減少各季節(jié)，周期生產的品種