壓鑄過程原理及壓鑄工藝參數(shù)確定-展示頁
2025-03-11 00:02本頁面
【正文】 的切換點 ? 壓射曲線中的平臺，表明該階段的速度和壓力沒有變化，一個 穩(wěn)定的平臺 可以理解為一個階段（冷室壓鑄出現(xiàn)三個壓射階段 I、 II、III） ? 在 IV階段（增壓階段），壓力迅速上升出現(xiàn) 高壓平臺 ，但速度值迅速降為零，這是增壓階段的特征，表明充型結(jié)束，增壓形成。 ? 發(fā)展歷程：不變化 二階段 三階段（或四階段） ? 最新進展：突破了傳統(tǒng)的三階段壓射，可以根據(jù)工藝需要， 多點設(shè)置速度和壓力 ，可以非常靈活地設(shè)定壓射過程；某些壓鑄機還具備壓射沖頭運動優(yōu)化程序，根據(jù)壓室參數(shù)、金屬液充滿度等參數(shù)，計算最佳壓射模式，減少卷氣現(xiàn)象。金屬液凝固后，增壓壓力撤除，壓射過程結(jié)束。 IV 起始位置： 充型結(jié)束 參數(shù)： 壓射速度迅速減至零，增壓壓力 p4建立 特征： 壓射沖頭停止運動，壓力劇增，達到全過程的最高值 說明： 金屬液完成充滿型腔。由于內(nèi)澆口處截面積大幅縮小，流動阻力劇增，壓射速度略有下降，但此時充型速度最快。壓力主要用于克服系統(tǒng)摩擦阻力，只有小部分用于推動金屬液 II 起始位置： 從壓射沖頭越過澆料口位置至金屬液充滿至內(nèi)澆口處 參數(shù)： 壓射速度 v2，壓射壓力 p2（動態(tài)） 特征： 壓力增大，壓射沖頭速度加快 說明： 壓射沖頭通過澆料口，壓射壓力提高，壓射沖頭速度加快，金屬液充滿壓室至澆注系統(tǒng)。 ? 壓射過程中，隨著壓射沖頭的位移，速度和壓力都是按設(shè)定的模式變化。 ? 熱室壓鑄，主要以兩個階段壓射為主（一速升液和二速填充）。 ? 冷室壓鑄 （ 1）小型壓鑄機 三級壓射，即為兩級速度，一級增壓。 壓射過程與壓射過程曲線 ? 壓力和速度是壓射過程的兩個重要參數(shù)。壓鑄工藝規(guī)定三大要素的工作方式。 第 2講 壓鑄過程原理 及壓鑄工藝 引言 ? 壓鑄機 、壓鑄模具及壓鑄合金是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。 ? 但要生產(chǎn)出合格壓鑄件，沒有正確的壓鑄工藝是不可能的。 ? 換言之，如果 壓鑄機、壓鑄模具及壓鑄合金 是壓鑄生產(chǎn)的 硬件 ，那么 壓鑄工藝 就是壓鑄生產(chǎn)的 軟件 。記錄壓射過程中壓力和速度動態(tài)特性的曲線，稱為壓射過程曲線。 （ 2）中大型壓鑄機 雙回路控制的四級壓射系統(tǒng)，即慢壓射、一級快壓射（也較慢）、二級快壓射、增壓。 一、壓射過程 ? 壓鑄機的壓射過程從壓射沖頭開始移動至型腔充滿保壓（熱室壓鑄機），或者至增壓結(jié)束（冷室壓鑄機）為止。 階段 進程描述 I 起始位置： 從壓射沖頭起始位置至越過澆料口位置 參數(shù)： 壓射速度 v1（沖頭），壓射壓力 p1（動態(tài)） 特征： 低壓低速，運行平穩(wěn) 說明： 低速推進，防止金屬液從澆料口溢出，有利于氣體排出。該階段應(yīng)注意防止卷氣，并盡量避免金屬液提前進入型腔 III 起始位置： 從金屬液充滿內(nèi)澆口處至型腔完成充滿 參數(shù)： 壓射速度 v3，壓射壓力 p3（動態(tài)） 特征： 壓射壓力再次升高，壓射速度略有下降，充型速度最快 說明： 金屬液流經(jīng)內(nèi)澆口充填型腔。要保持足夠的充型速度，需更高的壓射壓力，用于克服澆注系統(tǒng)主要是內(nèi)澆口處的流動阻力。增壓壓力對凝固中的金屬液進行壓實，壓射沖頭可能稍有前移。通過增壓使壓鑄件密度增加，獲得清晰壓鑄件 ? 說明：壓射階段的劃分來源于長期的壓鑄實踐，但并非必須完全遵循，根據(jù)壓鑄件及壓鑄工藝的具體狀況設(shè)定。 ? 壓射模式應(yīng)根據(jù)壓鑄件及壓鑄工藝的具體狀況設(shè)定，并非采用哪一種固定模式。 二、壓射過程曲線 壓力和速度值 ? 正常情況下，壓力值和速度值相對應(yīng) ? 如果曲線異常，出現(xiàn)壓力過高而速度偏低，表明壓射系統(tǒng)可能出現(xiàn)問題，如壓射沖頭阻滯、澆道堵塞，或液壓管路問題等 ? 如果壓力曲線偏低，速度無法上升，表明壓力沒有
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