抽樣計劃與檢驗培訓課件-展示頁
2025-03-10 16:53本頁面
【正文】 批質量（不合格品率）的最小值。 它是對生產方的過程質量提出的要求，是允許的生產過程平均（不合格品率）的最大值。 ? 批質量 ? 批不格品率： p=D/N= ? 批不合格品百分數(shù)： 100p=（ D/N） *100 ? 批每百單位產品不合格數(shù)： (C/N)*100 ? 過程平均：在規(guī)定的時段或生產量內平均的過程質量水平，即一系列初次交檢批的平均質量。 孤立批 ：單個提交檢查批或待撿批不能利用最近已檢批提供的質量信息的連續(xù)提交檢查批，稱為孤立批。 連續(xù)批 ： 是指批與批之間產品質量關系密切或連續(xù)生產并連續(xù)提交驗收的批。 ?批 /檢驗批 :一個檢驗批應由基本相同的生產條件 (人、機、料、法、環(huán)）在一定時間內完成制造同一種單位產品所構成。 ?貫抽樣檢驗：不限制抽樣次數(shù)，每 次抽取一個單位產品，直至按規(guī)則做出是否接收批的判斷為止。 ? 二次抽樣檢驗：是一次抽樣檢驗的延伸，它要求對一批產品抽取至多二個樣本即做出接收與否的結論，當從第一個樣本不能判定批接與否時，再抽第二個樣本，然后同由兩個樣本的結果來確認批是否接收。 ? 計量抽樣檢驗：是通過測量被檢樣本中的產品質量特性的具體數(shù)值并與標準進行比較，從而判定是否接收該批產品。 ? 計件抽樣檢驗：是根據(jù)被檢樣本中的不合格品數(shù)推斷整批產品的接收與否。 ?抽樣檢驗：計數(shù)抽樣檢驗（計件抽樣檢驗 +計數(shù)抽樣檢驗） +計量抽樣檢驗。 ?其他不適于全檢或全檢不經濟的場合。 ?測量對象是散裝的或流程性材料。 ?批量很大。不過經檢驗的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中當然也包含合格品。 ?抽樣檢驗 ?抽樣檢驗是按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體（作為樣本）進行的檢驗。 ? 適用于破壞性測試，從而對產品批質量的保證具有一個以數(shù)字表示的水準。 ? 抽樣檢驗所需檢驗員較少。抽樣檢驗的方法由此應運而生。但是，許多情況下全數(shù)檢驗是不現(xiàn)實的也是沒有必要的，例如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗，此時抽樣檢驗是一種有效的方法。所謂產品檢驗是對產品的一個或多個質量特性進行的諸如測定、檢驗、試驗或度量并將結果同規(guī)定要求進行比較以確定每項質量特性合格與否所進行的活動。 ?其它 課期間請不要大聲喧嘩 ,舉手提問； ? 不要隨意走動。抽樣計劃與檢驗 ?課堂要求 ?手機 請將您的手機開為振動或關閉。 ?吸煙 在課堂內請不要吸煙。 ?抽樣檢驗基礎知識 ? MILSTD105E計數(shù)型抽樣方法 ? MILSTD414計量型抽樣方法 ?零缺陷 /MILSTD1916抽樣方法 抽樣檢驗基礎知識 ? 產品檢驗是質量管理工作的一個重要組成部分。 ? 抽樣檢驗的由來 ? 在產品制造過程中，為了保證產品的符合性標準，防止不合格產品出廠或流入下一道工序，最好的辦法是全數(shù)檢驗。 ?二次世界大戰(zhàn)剛開始時，美國因大量的軍需物資必須供應，而檢查員又非常缺乏，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經濟又實用的方法。 母體 樣本 檢驗 通過樣本推測母體 檢驗樣本 隨機抽取樣本 （ （ ? 抽樣檢驗的優(yōu)點 ? 抽樣檢驗與全檢比較而言，有如下顯著的優(yōu)點： ? 由于只檢驗部分產品，較為經濟合算。 ? 抽樣檢驗是由單調的 100%逐件判定提高到逐批判定，這對檢驗工作來講，顯然是一個大的改進。 ? 拒收供應者或車間部門整個產品批，而不是僅僅退回不合格品，從而更有力地促進產品質量的提高。 ?抽樣檢驗的特點是：檢驗對象是一批產品，根據(jù)抽樣結果應用統(tǒng)計原理推斷批的接收與否。 ?抽樣檢驗一般用于下述情況： ?破壞性檢驗，如產品的疲勞試驗、強度檢驗等。如螺絲、銷釘、電阻等。如煤、油、水泥、電線等。 ?按檢驗特性值的屬性可以將抽樣檢驗分為計數(shù)型抽樣檢驗和計量型抽樣檢驗兩大類。 ?按抽樣次數(shù)即抽取樣本個數(shù)可分為：一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗、多次抽樣檢驗和序貫抽樣檢驗。 ? 計點抽樣檢驗：是根據(jù)被抽檢樣本中的產品包含的不合格數(shù)推斷整批產品的接收與否。 ? 一次抽樣檢驗：是從檢驗批中只抽取一個樣本，就對該批產品做出接收與否的判定。 ?多次抽樣檢驗：是二次抽樣的進一步推廣，例如五次抽樣，則允許最抽取 5個樣本才最終確定批是否接收。 抽樣計劃基本概念 ?單位產品： 是為實施抽樣檢驗的需要而劃分的基本產品單位（如一個有形實體、一定量的材料、一項服務、一次活動或一個過程。其目的是為保證檢驗批內的單位產品具有一定的質量均勻性及抽樣檢驗的可靠性。如： ①產品設計、結構、工藝、材料無變化； ②制造場所無變化； ③中間停產時間不超過一個月。 批量 :每個檢驗批內產品單位之數(shù)量 ,以“ N”表示 . 樣本 :是從檢驗批中所抽取一個以上的單位產品所組成 樣本量： 樣本中所含的產品單位的數(shù)目稱為樣本數(shù)或樣本大小 ,其符號以 “ n”表示 . ?不合格 :產品的質量特性不合乎預期的使用要求 , 一般可分為 : (1)A類：嚴重不合格 (CRI) : 凡有危害制品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點 (2)B類：主要不合格 (MAJ): 制品單位的使用性能不能達到所期望之目的 ,或顯著的減低其實用性質的
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