【正文】 工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述 ， 其地位相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖 ， 主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系 。 在實(shí)際分析過程中 ， 一般可先用 “5W1H”技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) ， 然后用 ECRS四大原則進(jìn)行分析 ， 再用分析表進(jìn)行改善 ， 最后得出改善方案 。 程序分析的步驟 程序分析的步驟大致可分為六大步驟 。 檢驗(yàn)分析 ：應(yīng)重點(diǎn)考慮采用合適的檢驗(yàn)方法 、 工具和手段提高效率 。 搬運(yùn)分析 ：搬運(yùn)不會帶來任何附加價(jià)值的增加 ， 只會消耗資源 ， 但又必不可少 。 4大原則 —— 即 “ECRS”四大原則 實(shí)際工作中 ， 采用 “ECRS”四大原則進(jìn)行改善時(shí) ， 由于經(jīng)驗(yàn)不足 ，不知如何下手 ， 這時(shí)可參考表 44來分析思考 。 在實(shí)際工作中常稱之為： 1個(gè)不忘 ， 4大原則 ， 5個(gè)方面 ， 5W1H技術(shù) 。 程序分析概述 產(chǎn)品、材料的工藝程序分析 工藝程序分析 程序分析 管理事務(wù)分析 布置和經(jīng)路分析 流程程序分析 產(chǎn)品、材料的流程程序分析 作業(yè)人員的工藝程序分析 作業(yè)人員的 流程 程序分析 圖 41 流程分析的種類 程序分析的種類不同 ， 采取的分析工具也不同 ，具體見表 43所示 。 為此 ， 還派生出如表 42所示的一些復(fù)合活動符號 。 暫存是沒有目的的 ， 從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù) 。 或者說將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對比 ，并判斷是否合格的過程 對照圖紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸 、 查看儀器盤 、 檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ? 搬運(yùn) 表示工人 、 物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動過程 物料的運(yùn)輸 、 操作工人的移動 D 等待或 庫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤 等待被加工 、 被運(yùn)輸 、 被檢驗(yàn)都屬于等待 ? 儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動 。 為此 ， 在進(jìn)行程序分析時(shí)可以從如下幾個(gè)方面入手： 程序分析概述 程序分析的工作流程一般由加工 、 檢查 、 搬運(yùn) 、 等待和儲存五種活動構(gòu)成 。 可以發(fā)現(xiàn)加工順序是否合理 ， 流程是否暢通 ，設(shè)備配備是否恰當(dāng) ， 搬運(yùn)方法是否合理； 從作業(yè)入手 。 程序分析概述 現(xiàn)在知道 目的了 ！ 從流程上入手 。 特點(diǎn) 對生產(chǎn)過程的宏觀分析 對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析 程序分析概述 程序分析的目的 改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì) 、 不合理 、 不科學(xué)的作業(yè)方法 、 內(nèi)容以及現(xiàn)場布置 ， 以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的 。 程序分析 程序分析概述 工藝程序分析 流程程序分析 運(yùn)作 課程 作圖 學(xué)習(xí) 程序分析概述 程序分析概念 、 特點(diǎn)及目的 程序分析的常用符號 程序分析的種類 程序分析的工具 程序分析的方法 程序分析的步驟 程序分析 程序分析 概念、特點(diǎn)及目的 概念 程序分析是依照工作流程 ， 全程全面地分析有無多余 、 重復(fù) 、 不合理的作業(yè) ， 程序是否合理 ， 搬運(yùn)是否過多 ， 延遲等待是否太長等問題 ， 通過對整個(gè)工作過程的逐步分析 ， 改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置 ， 提高生產(chǎn)效率 。 也可以說 ， 程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程 ， 改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì) 、 不均衡 、不合理的現(xiàn)象 ， 提高工作效率的一種研究方法 。 是工序 管理 、 搬運(yùn)管理 、 布局管理 、 作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段 。 可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì) 、 不合理 、 停滯和等待等現(xiàn)象； 從工序上入手 。 可以發(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要 ， 是否可以取消 ， 是否還有更好的方法 。 為了能方便 、 迅速 、 正確地表示工作流程 ，便于分析研究 ， 美國機(jī)械工程師學(xué)會規(guī)定了用表 41所示的 5種符號分別表示這 5種活動： 程序分析概述 程序分析的常用符號 程序分析概述 符號 名稱 表示的意義 例如 〇 加工 指原材料 、 零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理 、 化學(xué) 、 形態(tài) 、顏色等的變化 車削 、 磨削 、 煉鋼 、 攪拌 、打字等都屬于加工 口 檢查 對原材料 、 零件 、 半成品 、 成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測量 。 表 41 程序分析的常用符號 儲存與暫存不一樣 ， 儲存是有目的的 ， 從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù) 。 在實(shí)際工作中 ， 除了上述 5種表示的單一活動符號以外 ， 還有兩種活動同時(shí)發(fā)生的情況 。 程序分析概述 程序分析概述 表 42 流程圖派生的復(fù)合活動符號 程序分析的種類 程序分析按照研究對象的不同 ， 可以分為：工藝程序分析 、流程程序分析 、 布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種 ， 具體如圖 41所示 。 程序分析概述 程序分析的工具 程序分析的種類 程序分析的工具 工藝程序分析 流程程序分析 布置與經(jīng)路分析 管理事務(wù)分析 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖和線圖 管理事務(wù)流程圖 表 43 程序分析的種類與工具 程序分析的方法 程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣 ， 都是采用“5W1H”、 “4大原則 ”的分析方法 。 1個(gè)不忘 —— 不忘動作經(jīng)濟(jì)原則 動作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對人體動作能力的研究 ， 創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學(xué)原則 ， 達(dá)到減輕操作者的疲勞程度 ， 提高效率的目的 。 程序分析概述 程序分析概述 思考要點(diǎn) 改善要點(diǎn) 基本原則 盡可能消除不必要的步驟 減少不必要的步驟 合并步驟 縮短步驟 安排最佳順序 盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì) 、 更合理 操作方面 取消不需要的操作 改變設(shè)備和利用新設(shè)備 改變工廠布置或重新編排設(shè)備 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì) 發(fā)揮各工人的技術(shù)特長 檢驗(yàn)方面 可以取消檢驗(yàn)嗎 是否可以邊加工邊檢驗(yàn) 能否運(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì) 流程方面 改變工作順序 改變工廠布置 改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程 表 44 程序分析建議表 5個(gè)方面 —— 即加工 、 搬運(yùn) 、 等待 、 儲存和檢驗(yàn) 針對加工 、 搬運(yùn) 、 等待 、 儲存和檢驗(yàn)這五個(gè)方面 ， 分析的重點(diǎn)不一樣 ， 具體情況如下所示： 操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析 ， 它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、 工藝設(shè)計(jì) 、 產(chǎn)品制造等過程 。 因此 ， 要合理地安排設(shè)施布置 。 程序分析概述 程序分析