【正文】 四、 物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能（上） ? 5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用 5Ｓ是一種生產(chǎn)現(xiàn)場的管理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場管理形成一種良好的習慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個方面。 四、 物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能（上） ? 儲位標識與管理 儲位標示和管理，首先要做到管理的明朗化和標準化。 ? 顯義法： 顯義法與隱義法相反，欄位完全代表了規(guī)格特性，見字知意，便捷易用，無保密特點。 二、物料與倉儲管理制度和改善 ? 制度改善的著眼點： ? 搬運作業(yè)改善的著眼點 ? 流程是否合理 ? 是否可以采用ＰＤＣＡ循環(huán)進行改善 ? 制度改善的具體分析點： 三、如何進行物料編號和管理 ? 物料進行編號的原因目的 三、如何進行物料編號和管理 ? 物料編號的原則 三、如何進行物料編號和管理 ? 常用的物料編號方法 ? 隱義法： 方法特點隱義法物料編號中任何一個欄上的含義，是事先設(shè)定的符號，運用時需要對照表查知其所代表的意義。 ? 物料倉儲管理系統(tǒng)的構(gòu)成： 二、物料與倉儲管理制度和改善 ? 物流倉儲管理程序手冊構(gòu)成： 二、物料與倉儲管理制度和改善 ? 為什么要進行制度改善： 1. 可以優(yōu)化物料流動程序 2. 改善可以縮短搬運時間 ▲ 制度改善是個長期的過程。 ? 樹立全新的觀念：庫存就是一種負債與浪費 一、物料與倉儲管理的重要位置 ? 一般企業(yè)都有兩個經(jīng)濟上的目標：生存與利潤 ? 物料管理的目標： 7個 二、物料與倉儲管理制度和改善 ? 物料倉儲管理制度體系： ? ISO是國際標準化組織， ISO9000是該組織制訂的一個質(zhì)量標準體系。實際上，物料管理按照科學管理的原則對物料進行整體計劃、協(xié)調(diào)和控制，從而為企業(yè)節(jié)約成本，獲取最大的銷售利潤和經(jīng)濟效益。物料與倉儲管理 SUN 20230310 一、物料與倉儲管理的重要位置 ? 物料管理（Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）是企業(yè)活動中一項基本而不可或缺的活動。由于物料管理處于極為基礎(chǔ)的地位，因而其重要性往往被絕大多數(shù)的企業(yè)的決策者和高層管理者所忽視。 ? 物料管理的范圍 ? 范圍：狹義的物料倉儲管理主要包括對原材料、配件、半成品、成品、工具等各方面內(nèi)容的管理。ISO標準是基于客戶的立場制訂的，用于衡量企業(yè)管理產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)水平。 企業(yè)管理者管理者應(yīng)該牢固樹立這樣一種信念：管理制度和工作程序的改進是一個持續(xù)不間斷的過程。由于意義隱蔽，所以保密性好。 ? 群組技術(shù)法： 群組技術(shù)法Ｇｒｏｕｐ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：由德國阿肯工業(yè)大學Ｏｐｔｉｚ教授開發(fā)提倡，主要用于機械加工，易達成料件規(guī)格統(tǒng)一，運用“集合加工”原理，減少“作業(yè)準備”（Ｓｅｔ－ｕｐ）次數(shù)和工時，能大大提高工作效率。明朗化和標準化，是倉儲與物料管理的一種素養(yǎng)，也是邁向系統(tǒng)化的第一步，必須認真地對待 。 5Ｓ技術(shù)是對生產(chǎn)、倉儲、辦公等各種環(huán)境進行控制的一種先進的科學管理系統(tǒng)。 ? 整頓的重點 ： 整頓的過程中要注意人機聯(lián)系、人物結(jié)合和場物結(jié)合，如表 4－ 2所示。 ? 清掃的推進重點 ： ◆清掃從地面到墻板、天花板的所有物品 ◆徹底修理機器工具 ◆發(fā)現(xiàn)臟污問題 ◆杜絕污染源 ? 清潔的推進重點： 四、 物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能（上） ? 5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用 ? 修養(yǎng)的推進重點 ： 倉庫管理能否貫徹實施，能否長時間地持續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關(guān)系。 ? 努力提高員工素質(zhì) ： 這一個步驟中需要做的包括：對員工進行教育培訓，讓他們了解 5Ｓ的內(nèi)容；實行獎勵制度，激發(fā)員工的熱情和責任感；制訂倉儲管理相關(guān)的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；另外，要實行人性化的管理，對于不同的情況不能一概而論，要實事求是，獎罰分明。 五、物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能（下） ? 倉儲技術(shù)及未來的發(fā)展趨勢： 倉庫是用于存儲、保管貨物的場所，是物流環(huán)節(jié)中不可缺少的一部分，在現(xiàn)代存儲中，要求倉庫能更快更好地服務(wù)于物流運作。 ? 條形碼技術(shù)：如左圖 ? 條形碼技術(shù)所研究的主要對象為：如何將計算機需要處理的數(shù)據(jù)用條形碼表示；如何實現(xiàn)相應(yīng)的自動識別，即把條形碼所表示的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C可以自動采集、錄入的數(shù)據(jù)，以及應(yīng)用領(lǐng)域的實用技術(shù)。 五、物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能（下） ? 記錄與歸納問題的法寶 —— 3Ｕ改善備忘錄 六、如何進行物料庫存控制 （上） ? 有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。 六、如何進行物料庫存控制（上） ? ABC分類法： 是將庫存中的物料根據(jù)數(shù)量和價值劃分為Ａ、Ｂ、Ｃ三個等級。ＡＢＣ法則是優(yōu)化庫存量的重要方法，物料倉儲管理人員必須掌握ＡＢＣ分析法。動態(tài)庫存量的控制方法： 核心就是：基于歷史統(tǒng)計，科學安排生產(chǎn)，動態(tài)控制庫存。 ? 動態(tài)庫存量注意事項： 對于產(chǎn)品暢銷、完全可以按照訂單生產(chǎn)的企業(yè)，ＦＴＦ 174。 七、如何進行物料庫存控制（下） ◆ 庫存控制業(yè)務(wù)流程 七、如何進行物料庫存控制（下） ? 庫存發(fā)生的原因 七、如何進行物料庫存控制（下） ? 造成庫存的原因 具 體 分類 1．市場預測錯誤 營銷管理失誤 2．市場變化超出營銷預測能力 3．訂單管理和客戶管理銜接失誤 生產(chǎn)管理失誤 1．生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴密 2．安全庫存量設(shè)定太高 3．安全庫存量設(shè)定事實依據(jù)不準確 4．生產(chǎn)計劃本身銜接不良，造成半成品流動不暢 5．倉儲管理不善 生產(chǎn)管理問題 1．生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡 2．各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡 3．產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工 物料供應(yīng)來源問題 1．供應(yīng)商前置時間（ leadtime）過長 ,供應(yīng)不及時