品質(zhì)管理與技術(shù)規(guī)范手冊(cè)-展示頁
2025-03-06 14:18本頁面
【正文】 良好 811. 踏板類裝置適當(dāng) 812. 踏板類操作輕便 813. 踏板類操作方向好 814. 踏板類操作感覺好 821. 踏板類少 822. 計(jì)測(cè)器少 823. 操作少 831. 噪音低 832. 座位振動(dòng)低 833. 床位感覺舒適 8341 暖氣很足夠 8342 冷氣很足夠 8343. *操作者選擇 之裝載機(jī) 何謂品質(zhì)展開 圖表 2 過濾后之品質(zhì)特性展開表 要求品質(zhì)展開 重要度 目標(biāo)水準(zhǔn) 競(jìng)爭(zhēng)機(jī)比較 1次 2次 3次 國(guó)內(nèi) 國(guó)外 差劣 良好 特性項(xiàng)目 特性值 WA A社 B社 能作業(yè)得很好 掘削 前進(jìn) 」 何謂品質(zhì)展開 圖表 3 品質(zhì)展開與品質(zhì)機(jī)能展開 品質(zhì) 企 劃 設(shè) 計(jì) 試 作 制 造 服 務(wù) 職 能 ‖ ……品質(zhì)機(jī)能展開（狹義） ……品質(zhì)展開 品質(zhì)機(jī)能展開 品質(zhì)表 圖表 10 要求 品質(zhì)展開表 [24] 品 質(zhì) 企 劃 重要度 比較分析 企 劃 比 重 本公司 他公司 企劃品質(zhì) 水準(zhǔn)提高率 銷售特點(diǎn) 絕對(duì)比重 要求品質(zhì)比重 Y公司 Z公司 要 求 品 質(zhì) 1 次 2 次 1 容 易 操 作 11 容易拿 3 3 4 4 5 ↗ ◎ 12 操作中不疲勞 3 4 5 4 5 ↗ 13 操作容易了解 3 4 5 3 5 ↗ ○ 14 能輕易的操作 3 3 3 3 4 ↗ 15 能執(zhí)行困難的工作 3 4 4 3 5 ↗ ○ 5 是安全的 51 無錯(cuò)誤動(dòng)作 4 5 4 4 5 → ◎ 何謂 PSP? ? 將 一個(gè)問題由最初的確認(rèn)工作 , 解決方案的形成執(zhí)行 , 一直到問題的狀況獲得改善的過程 PSP基本概念 ? 達(dá) 成下列的改善項(xiàng)目 : (生產(chǎn)力 , 成本 ) 並能實(shí)施計(jì)劃以確保有所改善 PSP基本概念 問題 PSP 質(zhì)量 改善 管理 計(jì)劃會(huì)議 質(zhì)量團(tuán)隊(duì) 任務(wù)小組 過程 分析結(jié)果 例行活 動(dòng) 績(jī) 效 報(bào) 告 調(diào)查 客戶需求或 問題 緊 急性管理要求 I 確定并定義問題 II 分析原因 III 設(shè)定目標(biāo) IV 形成解決方案 并 與於 執(zhí)行 V 衡量 , 追蹤 及控制 作 業(yè) 方法的改善 , 減低不良結(jié)果的 產(chǎn) 生 __降低反工成本 減少錯(cuò)誤頻率 先行 預(yù)測(cè) 需求 較高的客戶滿意度 — 更有效的掌握及 滿足 顧 客需求 效率改善 — 提昇生產(chǎn)力 PSP的 5階段過程 階段 I 確認(rèn)並定義問題 階段 II 分析原因 階段 III 設(shè)定目標(biāo) 階段 IV 形成解決方案 並與於執(zhí)行 階段 V 衡量 , 追蹤及控制 提昇目標(biāo) 下個(gè)問題 PSP的 5階段過程 ? 階段 1:問題的定義與確認(rèn) ?問題是什麼 ? ?此問題對(duì)企業(yè)造成哪些影響 ? ?目前狀況為何 ? ?遠(yuǎn)景是
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