批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證系統(tǒng)fmea-展示頁
2025-03-03 17:57本頁面
【正文】 器 [操作員 ] ?開始磨削過程 ?監(jiān)控磨削過程 ?對過程采取必要的糾正措施 ?保證所要求的產(chǎn)量 [磨床 ] ?使砂輪保持在所要求的速度范圍 ?實施符合規(guī)定精磨 [環(huán)境 ] ?為磨削過程保證一定的環(huán)境條件 [機床固定基礎(chǔ) ] ?承受磨床的靜態(tài)力 ?隔振 [磨床冷卻液導(dǎo)管 ] ?提供足量的冷卻液 [驅(qū)動系統(tǒng) ] ?保證驅(qū)動轉(zhuǎn)速 ?提供足夠的驅(qū)動功率 [控制系統(tǒng) ] ?實施規(guī)定加工程序 [夾緊系統(tǒng) ] ?傳遞夾緊坯件的夾緊力 ?將工件固定在一定的位置 ?加工完畢后卸除夾緊力 [控制系統(tǒng) ] ?實施規(guī)定的加工程序 [磨削工裝 ] ?清除磨削 ?保證 X小時的耐用時間 [冷卻 /潤滑系統(tǒng) ] ?給加工位置提供足夠的冷卻液 56 第三步 [滾珠軸承的軸承座與油封的滑動面的磨削過程 ] 滑動油封的粗糙度未按圖紙要求生產(chǎn) 失效功能結(jié)構(gòu) 缺陷分析 案例 —— 過程系統(tǒng) FMEA [調(diào)整員 ] ?裝入了錯誤的程序 ?放入的砂輪太小 ?未確定工裝的磨損 [磨床 ] ?磨削速度范圍太低 ?未正確實施精磨生產(chǎn)過程 [環(huán)境 ] ?磨床受到鄰近機床振動的干擾 [滾珠軸承的軸承座與油封的滑動面的磨削過程 ] 滑動油封的直徑小于圖紙要求 [輸入軸總成生產(chǎn)總過程 ] 輸入軸總成制造有缺陷 [調(diào)整員 ] ?裝入了錯誤的程序 [磨床 ] ?精磨時材料進(jìn)給量太大 [驅(qū)動系統(tǒng) ] ?驅(qū)動轉(zhuǎn)速太低 ?驅(qū)動功率不夠 [控制系統(tǒng) ] ?未按規(guī)定執(zhí)行加工程序 [夾緊系統(tǒng) ] ?工件未正確定位 ?加工完畢后卸除夾緊力 [控制系統(tǒng) ] ?未按規(guī)定執(zhí)行加工程序 [控制系統(tǒng) ] ?未按規(guī)定執(zhí)行加工程序 [機床固定基礎(chǔ) ] ?磨床未與外界充分隔離 [**] 57 產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA/過程系統(tǒng) FMEA的交互 產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA 缺陷后果 缺陷 缺陷原因 無法保證油封的油膜結(jié)構(gòu) 滑動面磨損 [設(shè)計數(shù)據(jù) ] ?直徑不合格 ?Rz不合格 ?硬度不足 [磨損過程 ] …… 特性 缺陷后果 缺陷 缺陷原因 [總過程 ] 輸入軸總成制造有缺陷 [特性 ] 滑動面磨損 滑動油封未按圖紙要求加工 磨床磨削速度范圍太低 …… 磨削過程 過程系統(tǒng)FMEA 58 第四步 風(fēng)險評價 案例 —— 過程系統(tǒng) FMEA 潛在缺陷后果 S 潛在缺陷 潛在缺陷原因 預(yù)防措施 P 發(fā)現(xiàn)缺陷措施 D RPN 系統(tǒng)單元：滾珠軸承軸承座和滑動油封的磨削過程 功能：按規(guī)定（圖紙 …… ）磨削滑動油封 輸入軸總成制造有缺陷 [輸入軸總成生產(chǎn)總過程 ] 8 滑動油封的粗糙度未按圖紙要求加工 裝入了錯誤的程序[調(diào)整員 ] 開始日期： 至今未規(guī)定 10 光電監(jiān)控毛坯直徑 2 160 更改日期： 按零件號裝入程序 2 光電監(jiān)控毛坯直徑 2 32 放入的砂輪太小[調(diào)整員 ] 開始日期： 至今未規(guī)定 10 定期手工檢查砂輪的直徑 4 320 第五步 過程優(yōu)化 59 潛在缺陷后果 S 潛在缺陷 潛在缺陷原因 預(yù)防措施 P 發(fā)現(xiàn)缺陷措施 D RPN 系統(tǒng)單元：滾珠軸承軸承座和滑動油封的磨削過程 功能：按規(guī)定（圖紙 …… ）磨削滑動油封 輸入軸總成制造有缺陷 [輸入軸總成生產(chǎn)總過程 ] 8 滑動油封的粗糙度未按圖紙要求加工 沒有確定工裝的磨損 [調(diào)整員 ] 開始日期： 至今未規(guī)定 10 光電監(jiān)控毛坯直徑 2 160 磨削速度范圍太低 [磨床 ] 開始日期： 計劃使用實踐證明良好的驅(qū)動單元 2 在線監(jiān)控轉(zhuǎn)速 2 32 未正確實施精磨生產(chǎn)過程[磨床 ] 開始日期： 計劃好的控制系統(tǒng)已無故障地用于批生產(chǎn) 2 在機床制造商處進(jìn)行檢驗運行 3 48 磨床受鄰近機器振動的干擾[環(huán)境 ] 開始日期： 至今未規(guī)定 10 至今未規(guī)定 10 800 更改日期 與基礎(chǔ)的設(shè)計相符 ** 5 測量安裝基礎(chǔ)的振動 1 40 60 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 29 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 注意事項 ? 提高可靠性或增加發(fā)現(xiàn)率的措施確定后，需要重新進(jìn)行臨時的風(fēng)險分析； ? 實施規(guī)定的措施并驗證其有效性后，應(yīng)通過確定新的 RPN值來進(jìn)行最終的風(fēng)險評價； ? 當(dāng)設(shè)計發(fā)生重大更改時應(yīng)按上述五個步驟對涉及的零件重新進(jìn)行系統(tǒng) FMEA； ? 把某一 RPN值作為控制界限是沒有意義的，因為各個系統(tǒng) FMEA的評價標(biāo)準(zhǔn)可能不同。 23 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 風(fēng)險評價 第四步 不可探測度 D ? 應(yīng)考慮所制訂的所有發(fā)現(xiàn)缺陷和 /或缺陷后果的措施及其有效性； ? 如果在一個新系統(tǒng)中包含有已評價的子系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)可能已改變的邊界條件來驗證評價結(jié)果； ? 在原因鏈 /影響鏈中盡可能早地發(fā)現(xiàn)缺陷是有重要意義的。 ? 潛在缺陷后果：對上一級系統(tǒng)單元及通過交接點所涉及的系統(tǒng)單元所造成的失效功能。 16 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 功能與功能結(jié)構(gòu) 功能結(jié)構(gòu) 第二步 系統(tǒng)功能 1 SE1的功能貢獻(xiàn) SE2的功能貢獻(xiàn) 17 實施系統(tǒng) FMEA的五個步驟 缺陷分析 第三步 ? 所考慮的系統(tǒng)單元的潛在缺陷是指：從已知功能中導(dǎo)出和描述的失效功
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