【正文】 建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對工序質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè) 備進(jìn)行重點(diǎn)管理； （ 2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量； （ 3）盡可能配置定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，以減少 對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。機(jī)器能力引起的質(zhì)量波動的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ約占工 序質(zhì)量波動的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ的 75%。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 通常用機(jī)器能力一表示機(jī)器設(shè)備本身所具有的實(shí)際加工能力。 （二）機(jī)器設(shè)備的因素 機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的得要條件之 一，尤其是自動化程度較高，有定位裝置的設(shè)備，它們對于確保工 序質(zhì)量起著決定性作用。 （ 5）加強(qiáng)專職檢驗(yàn)，適當(dāng)增加流動檢驗(yàn)的頻次。 （ 3）加強(qiáng)自檢和首件檢驗(yàn)。 防誤和控制措施： （ 1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識 教育，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。對于操作人員占支配地位的手工操作工 序來說，例如手工焊接、人工噴漆、手工包裝、手工造型、檢驗(yàn)、 校正和電子調(diào)諧、人工排字等，操作人員的工作技能和謹(jǐn)慎態(tài)度更 為重要。 特別要強(qiáng)調(diào)指出的是，在不同行業(yè)、不同產(chǎn)品特點(diǎn)的條件下，工 序的主導(dǎo)因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，所以不宜千 篇一律，搞一刀切，而應(yīng)因地因廠因產(chǎn)品制宜。 在制造過程中我們可以運(yùn)用主導(dǎo)因素這一概念，分別不同工序 的情況，采取切實(shí)有效的防誤和控制措施，從而達(dá)到保證制造質(zhì)量 的目的。當(dāng)然 對于復(fù)雜成型壓力加工工序，不僅受模具影響，而且工藝參數(shù)（壓 力大小、工作速度、成型次數(shù)等）也起主導(dǎo)作用。例如，在沖壓加工中，模具是占支配地位的主導(dǎo)因素。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 任何加工制造過程和工序都存在著這樣的因素，而且一種或少 數(shù)幾種占支配地位的情況到處可見。這有必要引進(jìn)關(guān)于工序“主導(dǎo)因素”的概念。 如前所述，影響工序質(zhì)量的因素有人（ Man）、機(jī)（ Machine）、 料（ Material）、法（ Method）、環(huán)（ Enviroment），也即通常所說 的 4M1E。 243。6243。 243。5243。 243。4243。 243。3243。 243。2243。應(yīng)用控制圖或其它手段對過程進(jìn)行監(jiān) Ⅳ 級 ≥ CP ﹥ 低風(fēng)險 分析影響過程能力的主要因素 ,建立質(zhì)量控制點(diǎn) . Ⅴ 級 ≥ CP﹥ 1 中等風(fēng)險 強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn) ,增加檢驗(yàn)頻次及時反饋質(zhì)量信息 ,分析散差大的程度 (243。 n PP )1( ? b、計點(diǎn)值數(shù)據(jù)的過程能力指數(shù) CCCC UPU???3式中： CU為允許的缺陷數(shù)上限； 為產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)； 為缺陷數(shù)泊松分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 STTuSTC LP 66??? （ 2）當(dāng)給定雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（ x）與公差中心（ M） 不一致，即存在中心偏移量（ ε ）時，用符號 CPk表示。在質(zhì)量特性值屬于計量值數(shù)據(jù)的情況下計算方法如下： （一）工序能力指數(shù)的計算 （ 1）當(dāng)給定雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（ x）與公差上心（ M） 相一致時，用符號 CP表示。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 22)(66 ???? ???iiiiiifuffufhS三、工 序 能 力 指 數(shù) 對某些加工工序，特別是其主導(dǎo)因素是機(jī)器的工序，為定量表 示工序能力滿足產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量要求的程度，一般利用“工序能力指 數(shù)”的概念。 來源于直方圖 按直方圖的頻數(shù)分布表，計算標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （二）工序能力的測定 工序能力的計算方法，一般有兩種。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （ 4）制訂一套行之有效的工藝方法和操作規(guī)程，并確定特殊工 藝的加工方法。 （ 2）了解設(shè)備能力與工藝要求的關(guān)系，以便確定是否需要購置 新設(shè)備或改造現(xiàn)有設(shè)備。因此工序能力 的測定和分析，對于產(chǎn)品設(shè)計、工藝制訂、計劃安排、生產(chǎn)調(diào)度和 技術(shù)改造等方面都有很重要的意義。 從數(shù)理統(tǒng)計理論可以得出，在正態(tài)分布情況下，處于 6σ范圍內(nèi) 的比率為 %。對于計量值特性項(xiàng)目的工序能力，用定量表示為： B=6σ。從定量的角度 看，工序能力就是工序本身所固有的一種可以量度的特性。換言 之，工序能力就是在一定時間內(nèi)，在規(guī)定使用的設(shè)備、工裝、材 料、操作方法以及檢測器具等的條件下，當(dāng)生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時 所具有的加工精度，即工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。其中：圖 141是 工序處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的質(zhì)量狀況；圖 142是工序隨著時間的推 移而所表現(xiàn)出的質(zhì)量偏移狀況，這可能是由于工具磨損或者溶液 的試劑耗盡而引起；圖 143（ a） （ e）表明由于常見的中斷和調(diào) 整而產(chǎn)生的工序質(zhì)量狀況及變化原因。 為了改善和管理制造質(zhì)量，首先必須掌握工序質(zhì)量的實(shí)際狀況。而整理是由清砂、切割、退火、拋丸和二次清砂等工序所組成。而制片是由裁大片、刮粉、刷粉、對輥、裁小片、極耳連接和貼膠紙等工序所組成。盡管相同的產(chǎn)品具有典型的工藝流程，但由于生產(chǎn)類型不同，條件不同，工序的劃分也不盡相同。一般而言，工序質(zhì)量是指工序的成果符合設(shè)計、工藝要求的程度。 產(chǎn)品是由零、部件所組成的，而零件又是經(jīng)若干道工序加工而成。因而，它也是質(zhì)量檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié)。深圳市安吉龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 一、 工 序 工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位。我們所指工序是加工工序，也就是其間產(chǎn)品或零部件伴有物理變化和化學(xué)變化發(fā)生的過程。從現(xiàn)場質(zhì)量管理的角度看，也就是從工序的組合和影響工序質(zhì)量的諸因素看，工序是指操作者、機(jī)器、材料、工藝方法和環(huán)境等在特定條件下的結(jié)合。因此，工序的質(zhì)量將最終決定產(chǎn)品的制造質(zhì)量。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 工序的劃分主要取決于生產(chǎn)技術(shù)的客觀要求，同時也取決于勞動分工及提高勞動生產(chǎn)率的要求。例如，鋰電產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程可以分為配料、制槳、拉槳（涂覆）、制片、裝配、注液、預(yù)充、檢測分容和包裝及零配件（輔助車間）等。又如，鑄造的典型工藝流程有配砂、制芯、造型、扣箱、澆注和整理。 二、工 序 能 力 每道工序都具有定量或定性的質(zhì)量要求（公差或技術(shù)要求）。 常見的工序質(zhì)量型式如圖 14圖 142和圖 143。 衡量工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格品的能力稱為工序能力 。從 一定意義上說，工序能力也可以理解為工序質(zhì)量。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 工序質(zhì)量則指的是工序所加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)值的波動幅度（分 散程度）。 即工序能力大小 B為 6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 6O 公 差圖 141 工序質(zhì)量無偏移示意圖 公 差6O圖 142 工序質(zhì)量有偏移示意圖 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 示 意 圖 型 變動原因工具調(diào)整所引起尺寸的突然變化中斷( 在中斷時間內(nèi),機(jī)器冷卻.重新工作后逐漸回?zé)?直到正常)深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 經(jīng)較長時間停機(jī)后,開動機(jī)器,同時又調(diào)整有關(guān)工具調(diào)整頻繁或校正過大深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 改變原材料等引起的離差或尺寸變化圖 14 3 工 序型式 （一）工序能力分析的意義 為了提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效果，在設(shè)計產(chǎn)品、制訂工藝、安排生 產(chǎn)時，不但要考慮到用戶的要求，而且要充分考慮到企業(yè)現(xiàn)有條件 下的工序能力以及改進(jìn)和提高設(shè)計、工藝的可能性。 （ 1）對比各種工藝方法，選擇適合于目前設(shè)計要求的工藝手段。 （ 3）協(xié)調(diào)互相關(guān)聯(lián)的各道工序，研究工序能力與生產(chǎn)負(fù)荷之間 的平衡關(guān)系，消除隘路工序（即薄弱環(huán)節(jié)）的阻力，提高生產(chǎn)能力， 縮短生產(chǎn)時間。 （ 5）提供關(guān)鍵工序能力的數(shù)據(jù)信息，以便提供給設(shè)計和工藝人 員，作為在制訂各項(xiàng)有關(guān)計劃時的依據(jù)資料。