【正文】 ” 設(shè)備實現(xiàn) 清掃 /點檢 /注油日歷作成 6 STEP 整理、整頓 □ 確實實施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全 □ 改善換產(chǎn)時間及庫存量、 □ 確立現(xiàn)場物流、備品、工具、半成品、成品等 自主管理 只生產(chǎn)良品的工廠 建立物流、備品等運(yùn)行基準(zhǔn) 7 STEP 自主管理 □ 物流的流程阻礙要因消除 (檢查 /搬運(yùn) /等待 ) □ TPM活動維持 .改善 災(zāi)害 .故障 .不良 “ 0” 實現(xiàn) 自主管理手冊作成 特點 主要內(nèi)容 小組方式活動 成立 TPM活動小組；實施自主保全； 崗位小集團(tuán)性質(zhì)；全體人員參與。 自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé) 對設(shè)備要有愛心和用心 管理； 努力發(fā)揮操作人員的 作用； 成為設(shè)備主人的操作者 作業(yè)者的專家 化； 培養(yǎng)對應(yīng)能力極強(qiáng)的設(shè)備操作 人員； 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設(shè)備的理想 狀態(tài)； 目視管理。 TPM概論 TPM活動的推進(jìn)步驟及要點 1 2 3 4 自主 保全 活動的推進(jìn) 計劃保全活動的推進(jìn) 過渡頁 5 TPM應(yīng)用工具介紹 開機(jī)準(zhǔn)備的損失 設(shè)備故障的損失 轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失 瞬間停機(jī)的損失 不良返工的損失 速度低下的損失 “設(shè)備的不良 70%以上來自潤滑與清掃的不良 ” 潛 在 缺 陷 明顯缺陷 一次重大的 停機(jī)事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （ 29個 ） （ 300個 ） 通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自 己的設(shè)備和工程），從而實現(xiàn)和維 持設(shè)備最 佳狀態(tài)的改善活動。 建立安全體系，排除不安全狀態(tài)、 行為； 開展節(jié)省能源 活動； 開展環(huán)境改善 活動； 指出不安全作業(yè)與 實施改善； 創(chuàng)造易于工作且安全的 工作環(huán)境； 成為值得 社會信賴 的公司。 不出現(xiàn)不良的條件設(shè)計及維持 管理； PM分析與 實施； 不做、不流出不良的防呆系統(tǒng) 改善； 挑戰(zhàn)慢性 不良； 保證良品條件的 管理； 源流的管理。 個別 改善； 自主 保全； 計劃 保全； 運(yùn)轉(zhuǎn)、保全的教育 訓(xùn)練。 權(quán)限委任 ) 方針 品質(zhì) /成本 /銷售額 /開發(fā)能力 /生產(chǎn)性等 分公司推進(jìn)組織 實施組織 實施組織 員工 /員工 員工 /員工 制定方針和目標(biāo)的 原則 與 企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo)相 結(jié)合； 設(shè)定目標(biāo)要符合 實際； 以 實際改善企業(yè) 機(jī)制 為目標(biāo)來開展各項 活動； 正確的導(dǎo)入、全員的積極參與和 活動的 持續(xù) 開展。 建立活動推進(jìn) 委員會（主要 高層和各部門負(fù)責(zé)人 組成：活動方針的 確定重大 事項的 決策； 下設(shè) 推進(jìn)小組（ 活動計劃、目標(biāo)制訂、員工 培訓(xùn)、具體實施） 分公司推進(jìn)組織 集團(tuán)推進(jìn)組織 實施組織 集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)組織 集團(tuán)方針 結(jié)果的評價 公司方針 部門方針 車間方針 實施組織的各項活動 活動結(jié)果 車間 部門 公司業(yè)績 完成方針的流向 方針的流向 PDCA 循環(huán) 員工 /員工 實施組織 是 TPM活動中的基本單位，也是活動結(jié)果的信息源頭。 投入生產(chǎn) 人( M a n ) 設(shè)備( M a c h i n e ) 材料( M a t e r i a l ) 方法( M e t h o d )生產(chǎn)量 作業(yè)效率 設(shè)備稼動率、可動率P 故障, 小停止, 換產(chǎn)品質(zhì) 不良率、良品率 抱怨件數(shù)Q 損廢率成本 勞動生產(chǎn)性 設(shè)備生產(chǎn)性 單位材料成本 預(yù)算與業(yè)績比C 人件數(shù) 庫存率, 保養(yǎng)費(fèi)用 利潤率交期 庫存天數(shù) 生產(chǎn)達(dá)成率 L/TD 納入遵守率安全 勞動災(zāi)害件數(shù)S士氣 5 S 進(jìn)行狀況 改善效果金額M 出勤率方法 人力管理 設(shè)備管理 物料管理 產(chǎn)出/ 投入= 生產(chǎn)力金錢 M o n e y故障為“ 0”的五個對策 具備基本條件 . 嚴(yán)守使用條件 . 計 劃 保 全 改善設(shè)計上的弱點 . 提高操作 /保全技能 . 個 別 改 善 自 主 保 全 使設(shè)備恢復(fù)正常 . 教 育 訓(xùn) 練 初 始 改 善 1. 2. 3. 4. 5. TPM概論 TPM活動的推進(jìn)步驟及要點 1 2 3 4 自主 保全 活動的推進(jìn) 計劃保全活動的推進(jìn) 過渡頁 5 TPM應(yīng)用工具介紹 企業(yè)高層的認(rèn)識、意識是決定 TPM活動能否成功的 關(guān)鍵； 導(dǎo)入活動需要一定的資源（人力、物力和財力 ）； 推進(jìn)活動需要上層 經(jīng)常持久 的 支持； 分析企業(yè)面臨的 環(huán)境； 堅信 TPM活動將為 企業(yè) 帶來豐厚的回報。 ? 企業(yè)的凝聚力增強(qiáng)。 ? 積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成。 ?員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高 ? 員工改善意識、參與意識增強(qiáng)。 ?生產(chǎn)成本降低。 ?庫存量減少 ,資金積壓減少。 ?不良品率降低。全員生產(chǎn)保養(yǎng)（ TPM） 2023年 4月 定期鍛煉，每天 30分鐘 散步 每天少食多餐勝過 每天兩次大餐 每年一次體檢，定期 血液和視力檢查 我們自己的身體 我們使用的設(shè)備 每天對設(shè)備的清掃、 潤滑、緊固 定期進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥? 或過濾器等零件更換 每月、季、半年進(jìn)行 計劃性維護(hù) 人：鍛煉 +保養(yǎng) +檢查 = 長壽 設(shè)備：清掃 +保養(yǎng) +維護(hù) = 長壽 設(shè)備與我們的身體一樣需要日常維護(hù) TPM概論 TPM活動的推進(jìn)步驟及要點 1 2 3 4 自主 保全 活動的推進(jìn) 計劃保全活動的推進(jìn) 目錄 5 TPM應(yīng)用工具介紹 TPM概論 TPM活動的推進(jìn)步驟及要點 1 2 3 4 自主 保全 活動的推進(jìn) 計劃保全活動的推進(jìn) 過渡頁 5 TPM應(yīng)用工具介紹 事后保全 BM（美國制造業(yè)） 1950 1960 1970 1980 1990 預(yù)防保全 PM（日本） 改良保全 CM 保全預(yù)防 MP TPM 時間管理時代 狀態(tài)管理時代 修理為主 預(yù)防故障 改進(jìn)設(shè)備 設(shè)計設(shè)備 TPM活動的發(fā)展 TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生產(chǎn)設(shè)備 MAINTENANCE 維護(hù) （保全） 由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動 TPM（ Total productive maintenance） = 全員生產(chǎn)保全 提高設(shè)備效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品質(zhì) 推進(jìn)無人化 縱向：從高層到一線 員工 橫向：所有部門 縱橫 : 小集團(tuán)活動 TPM的定義 TPM的定義理解 ?構(gòu)筑效率 最大化 （綜合性效率化） 的 生產(chǎn) 系統(tǒng) ?以 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的全部災(zāi)害為對象進(jìn)行 消除（零不良 /故障 /浪費(fèi)等 ) ?在生產(chǎn)現(xiàn)場構(gòu)筑預(yù)先紡織（ Loss）的體質(zhì) ?生產(chǎn)部門及相關(guān)技術(shù)、開發(fā)、工藝、品質(zhì)、銷售、管理等全部門的參與 ?從 Top開始（領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注）到一線全體員工的參加 ?以現(xiàn)崗單位、重復(fù)性小集團(tuán)為活動基礎(chǔ)，努力達(dá)成損失為零的目標(biāo) 構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì) 經(jīng)濟(jì)性的構(gòu)筑 , 災(zāi)害 “ 0” , 不良 “ 0” , 故障 “ 0” 預(yù)防哲學(xué)