【正文】 7 Copyright: SysCon LIP 與生產(chǎn)上哪些因素有關(guān) (Relevant factors)： LIP(合同履約率 2) ? 質(zhì)量 (Quality) 投入生產(chǎn)率 (Yield) + 批次合格率 (BAR) 異常率 (Abnormal Batch) ? 物流 (產(chǎn)品流 ) (Goods flow) 先進(jìn)，先出 (FIFO) +日計劃調(diào)度 (Daily Dispatch) ? 在制品 (WIP) 瓶頸工序 (Bottleneck process) Quality +WIP TPT LIP 質(zhì)量 +在制品 生產(chǎn)周期 合同履約率 生產(chǎn) /質(zhì)量 績效 指標(biāo) 18 Copyright: SysCon Efficiency Productivity 效率和生產(chǎn)率 Efficiency=標(biāo)準(zhǔn)工時 /實(shí)際工時 X 100% Productivity= Yield=Output/Input X 100% 生產(chǎn) /質(zhì)量 績效 指標(biāo) 19 Copyright: SysCon What is Throughput Time 什么是生產(chǎn)周期 (1) Planning Production Shipping Delivery 計劃 生產(chǎn) 運(yùn)輸 交付 Order Production Production Ship to Received Receive Start Finish Customer Customer 接定單 生產(chǎn)開始 生產(chǎn)結(jié)束 送達(dá)顧客 顧客接受 Production TPT 生產(chǎn)周期 Order Shipping Lead Time 接定單至產(chǎn)品運(yùn)到交貨地點(diǎn)的時間 Delivery Lead Time 接定單至產(chǎn)品被客戶接受的時間 生產(chǎn) /質(zhì)量 績效 指標(biāo) 20 Copyright: SysCon ? Production TPT = Process Time（ 加工時間） (產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 ) + Inspection Time（ 檢查時間） +Transportation Time（ 中轉(zhuǎn)時間） +Waiting(Stagnation) Time（ 滯留時間） ? Technical TPT(The Shortest TPT) 理論上的生產(chǎn)周期（最短周期） = Process Time （ 加工時間） + Inspection Time （ 檢查時間） What is Throughput Time 什么是生產(chǎn)周期 (2) 生產(chǎn) /質(zhì)量 績效 指標(biāo) 21 Copyright: SysCon 設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo) : （ 1） 平均故障間隔 MTBF （ Mean Time Between Failure ) 稼動時間 故障停止次數(shù) = 負(fù)荷時間 故障停止時間 故障停止次數(shù) MTBF= 設(shè)備的可靠度（信賴性） 生產(chǎn) /質(zhì)量 績效 指標(biāo) 什么是 MTBF MTTR? （ 2） 平均保養(yǎng)時間 MTTR（ Meam Time to Repair ) 故障停止時間 故障停止次數(shù) MTTR= = Hr/次 《 計算舉例》 = = = =113 Hr – 3 Hr 4 次 3 Hr4 次 負(fù)荷時間 (113 H ) 動作 停止 20H 20H 60H 10H 22 Copyright: SysCon 設(shè)備的 6大損耗和設(shè)備綜合效率間的關(guān)系 設(shè)備 6大浪費(fèi) 設(shè)備綜合效率的計算 負(fù)荷時間 利用時間 真正利用時間 創(chuàng)造價值的 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 停 止 損 耗 速 度 損 耗 不 良 損 耗 故障 流程更換、調(diào)整 空轉(zhuǎn)、間歇停頓 速度慢 工藝不好 開機(jī)、利用率 負(fù)荷時間 停止時間 時間利用率 = *100 負(fù)荷時間 460分 60分 例 = *100=87% 460分 理論循環(huán)時間 * 加工數(shù)量 性能利用率 = *100 利用時間 /個 * 400個 例 = *100=50% 400分 加工數(shù)量 – 不合格數(shù)量 良品率 = *100 加工數(shù)量 400個 8個 例 = *100=98% 400個 設(shè)備綜合效率 = 時間利用率 * 性能利用率 * 良品率 (例 ) OEE = * * = 生產(chǎn) /質(zhì)量 績效 指標(biāo) OEE 23 Copyright: SysCon 負(fù)荷時間 – 停止時間 實(shí)際循環(huán)時間 * 投入量 理論循環(huán)時間 合格數(shù) 設(shè)備綜合效率 = * * * * 100 負(fù)荷時間 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 實(shí)際循環(huán)時間 投入量 設(shè)備綜合效率的計算方法 速度 運(yùn)行 效率 有效 運(yùn)行 效率 性能利用率 = 速度工作效率 X 凈工作效率 X 100% 生產(chǎn) /質(zhì)量 績效 指標(biāo) OEE 24 Copyright: SysCon 已知 :一天的工作時間 : 60分 *8小時 =480分 一天的負(fù)荷時間 : 470分 一天的運(yùn)行時間 : 400分 一天的生產(chǎn)產(chǎn)量 : 450個 基準(zhǔn)生產(chǎn)周期 : /1個 實(shí)際生產(chǎn)周期 : /1個 不良率 : 5% 停止時間 : 早晚 5S時間 10分 ,故障 30分 ,調(diào)整 40分 ,共計 80分。 效率的認(rèn)識 (2) 效率 人 (2) 浪費(fèi)和效率的認(rèn)識 7 Copyright: SysCon 效率的認(rèn)識 (3) 精確效率 : 1000個 /天 / 8 操作工 125只 /天 /操作工 (+25%) 原因： 沒有超產(chǎn)，最終的勞動生產(chǎn)率提高 25％ 如果我們改進(jìn)為 8個人每天產(chǎn)出 1000只 ? 好！沒有超量生產(chǎn)，這正是我們需要的。 但是，我每天只需要 1000只。 ? 5S的改善 。 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 。 ? 防呆法 。? 浪費(fèi)和效率的認(rèn)識 P3 ? 生產(chǎn) /質(zhì)量 績效 指標(biāo) P16 ? 質(zhì)量改進(jìn)的概念和程序 P26 ? 基礎(chǔ)質(zhì)量管理工具 P32 ? 工序質(zhì)量控制 P102 ? 解決問題的技巧 P120 ? 如何運(yùn)用 “ 8D” P129 ? 持續(xù)改善 P134 ? 質(zhì)量改善小組活動 P140 ? 附錄 P157 1 Copyright: SysCon 如何降低品質(zhì)不良 ??? ? 品管七大手法 。 ? 新品管七大手法 。 ? 消除浪費(fèi) 。 ? 小集團(tuán) (QC)活動 。 ? 目視管理 . 零缺陷 零缺陷 零缺陷 2 Copyright: SysCon (Uncontrollable) 不可控制 (Influenced by Market) 受市場的影響 Influenced by Market 受市場的影響 Material Cost 材料成本 Material Price 材料價格 Sale Price 銷售價格 Loss 損失 Small Profit 微利 Big Profit 較大的利潤 Man,machine,and Management Cost (controllable) 人工 ,機(jī)器和管理成本 (可控制部分 ) 成本結(jié)構(gòu) 浪費(fèi)的認(rèn)識 (1) 浪費(fèi)和效率的認(rèn)識 3 Copyright: SysCon What is Muda什么是浪費(fèi) ?MUDA 是日文的英語發(fā)音 中文意思是 浪費(fèi) ?NO VALUE ADDED 沒有價值增加 浪費(fèi)的認(rèn)識 (2) 浪費(fèi)和效率的認(rèn)識 4 Copyright: SysCon 1. Overproduction 過度生產(chǎn)的浪費(fèi) 2. Waiting time 等候時間的浪費(fèi) 3. Transportation 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 4. Processing 流程的浪費(fèi) 5. Inventory 庫存的浪費(fèi) 6. Motion 動作的浪費(fèi) 7. Product defects 產(chǎn)品瑕疵的浪費(fèi) 8. Not using peoples talents 員工才能的浪費(fèi) 9. Waste of