注塑模具的典型結(jié)構(gòu)-展示頁
2025-02-21 14:07本頁面
【正文】 形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊，如圖 410中的 2所示。 圖 410所示是典型的直角式注塑模 ， 開模時 ， 帶有流道凝料的塑件包緊在凸模 8上與動模部分一起向左移動 ，經(jīng)過一定距離后 ， 推出機構(gòu)開始工作 ， 以推桿11推動推件板 6將塑件從凸模 8上脫下 。 熱流道注塑模具 套管熱流道注射模工作原理動畫及講解 直角式注塑模具僅適用于角式注塑機 。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。 圖 48為用于角式注塑機的自動卸螺紋注塑模，由注塑機開合螺母絲杠帶動螺紋型芯 1轉(zhuǎn)動。合模時，推桿 3在彈簧 4的作用下復(fù)位，推桿復(fù)位后動模板停止移動，然后人工將活動鑲件重新插入鑲件定位孔中，再合模后進行下一次的注塑過程。 圖 47所示為帶有活動鑲塊的注塑模。 注塑成型后 ， 動模首先向下移動一段距離 ， 然后固定于定模板2上的彎銷 4的斜面段迫使滑塊 3向外移動 ， 與此同時脫模機構(gòu)的推桿 8推動推件板 5使塑件自型芯上脫下 。 圖 45所示為利用斜導(dǎo)柱進行側(cè)向抽芯的注塑模 。 雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。 與單分型面注塑模具相比較 ， 雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板 ， 所以也叫三板式注塑模具 ， 它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具 。 單分型面注射模動畫及講解 單分型面注射模工作原理動畫及講解 2．雙分型面注塑模 雙分型面注塑模有兩個分型面 ， 如 圖 44所示 。 5) 若根據(jù)注塑模的結(jié)構(gòu)特征可分為以下幾類： 1． 單分型面注塑模 開模時 ， 動模和定模分開 ， 從而取出塑件 ，稱單分型面模具 ， 又稱雙板式模具 ， 其典型結(jié)構(gòu)如 圖 43所示 。 注塑模的分類 注塑模結(jié)構(gòu)形式多種多樣，分類方法很多。 小型塑件的排氣量不大 ， 因此可直接利用分型面排氣 ， 而不必另設(shè)排氣槽 。 冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道 （ 圖 41冷卻水道 3） 。 圖42為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動型芯滑塊側(cè)向抽芯的注塑模 ， 側(cè)向抽芯機構(gòu)是斜導(dǎo)柱 側(cè)型芯滑塊1 鎖緊塊 9和側(cè)型芯滑塊的定位裝置 （ 擋塊 滑塊拉桿 彈簧 7） 等組成 。 在開模推出塑件之前 ，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出 ， 塑件才能順利脫模 。圖 41中推桿 1推桿固定板 1拉料桿1推桿 18和復(fù)位桿 19組成頂桿脫模機構(gòu)。 4．脫模機構(gòu) 用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機構(gòu)。 3．導(dǎo)向機構(gòu) 導(dǎo)向機構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向機構(gòu)和頂出機構(gòu)的導(dǎo)向機構(gòu)兩類。 通常由凸模 （ 或型芯 ） 、凹模 、 鑲件等組成 ， 合模時構(gòu)成型腔 ， 用于填充塑料熔體 ， 它決定塑件的形狀和尺寸 ， 如圖 41所示的模具中 ， 動模板 1和凸模 7成型塑件的內(nèi)部形狀 ， 定模板 2成型塑件的外部形狀 。圖 41為一典型注塑模。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。 注塑模具的典型結(jié)構(gòu) 第 4章 注塑模基本結(jié)構(gòu)與注塑機 注塑模的分類 注塑機和注塑模的關(guān)系 內(nèi)容簡介： 本章重點講述注塑模具的典型結(jié)構(gòu)（組成注塑模八大類零部件：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、其他零部件）；注塑模的分類；注塑機和注塑模的關(guān)系（包括注塑機性能參數(shù)校核與型腔數(shù)量的確定、注塑量校核、合模力的校核、注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校核、推頂裝置的校核、模具在注塑機上的安裝與固定尺寸的校核等）。 第 4章 注塑?；窘Y(jié)構(gòu)與注塑機 注塑模具的典型結(jié)構(gòu) 注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由 定模 和 動模 兩大部分組成的。 注塑成型時，定模部分和隨液壓驅(qū)動的動模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進入型腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構(gòu)將塑件推出模外。 根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑?？捎梢韵聨讉€部分組成： 返回 圖 41 注塑模的典型結(jié)構(gòu) 注塑成型分解動畫 1． 成型零部件 成型零部件是指定 、 動模部分中組成型腔的零件 。 2． 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道 ， 它由主流道 、分流道 、 澆口和冷料穴組成 。前者是保證動模和定模在合模時準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如圖 41中導(dǎo)柱 導(dǎo)套 9；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設(shè)置的，如圖 41中推板導(dǎo)柱 1推板導(dǎo)套 17。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有頂桿脫模機構(gòu)、推板脫模機構(gòu)和推管脫模機構(gòu)等。 5． 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時 ， 就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛沓尚?。 使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動的機構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機構(gòu) 。 圖 42 帶側(cè)向抽芯注塑模 返回 6． 加熱和冷卻系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求 ， 必須對模具溫度進行控制 ， 所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件 。 7． 排氣系統(tǒng) 在注塑成型過程中 ， 為了將型腔內(nèi)的空氣排出 ， 常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng) ， 通常是在分型面上有目的地開設(shè)若干條溝槽
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1