【正文】 ? TJ 型旋風(fēng)筒內(nèi)筒插入深度 ～ ， C2～ 新型旋風(fēng)筒的內(nèi)筒 ? 新型旋風(fēng)筒內(nèi)筒： 主要是最下級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒，已將原來整體結(jié)構(gòu)改進(jìn)為分片式或澆筑組合結(jié)構(gòu)，以利于安裝和維修，還有的將圓形結(jié)構(gòu)改進(jìn)為扁圓形或靴型結(jié)構(gòu)。； d270176。 a直接切入； b90176。 ? 新型旋風(fēng)筒度采用 270 176。 旋風(fēng)筒氣流進(jìn)口方式 ? 分類： 直入式和蝸殼式 ? 蝸殼式進(jìn)口： 進(jìn)入旋風(fēng)筒氣流通道逐漸變窄，有利于減小顆粒向筒壁移動(dòng)的距離，增加氣流通向排氣管的距離，避免短路，可以提高分離效率。 ? ab = D2177。 ? 在水泥工業(yè)中，將旋風(fēng)筒作為懸浮預(yù)熱器的組合單元來考慮，一般可按下式計(jì)算： ? Q — 通過旋風(fēng)筒的氣體流量 m3／ s va— 假想截面風(fēng)速，即假定氣流沿旋風(fēng)筒全截面通過時(shí)的平均流速，過去一般為 3～ ，新型旋風(fēng)筒一般為 5～ 6m/s， TJ為 ～ 。 旋風(fēng)預(yù)熱器規(guī)格的確定 ? 旋風(fēng)筒尺寸： ? D旋風(fēng)筒內(nèi)徑； ? H旋風(fēng)筒總高度； ? h1圓筒部分高度； h2圓錐部分高度； h3內(nèi)筒插入深度； h4喂料口底部至內(nèi)筒末端距離； ? a進(jìn)風(fēng)口寬度； ? b進(jìn)風(fēng)口高度； ? d內(nèi)筒直徑； dr排灰口內(nèi)徑；do下料管內(nèi)徑； ? α錐邊仰角 旋風(fēng)筒的直徑 ? 旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 圓錐體及圓柱體的設(shè)計(jì)最重要，在各部分尺寸的設(shè)計(jì)中，大多以圓錐體部分的直徑 D為基礎(chǔ)。 ? 系統(tǒng)性能： ? TC型旋風(fēng)筒用于五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)，總壓損為 4800 177。 4）新型旋風(fēng)筒 新型旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)示意圖 新型高效低壓損旋風(fēng)筒設(shè)計(jì)原則：降低旋風(fēng)筒阻力 TC型高效低壓損旋風(fēng)筒 ? 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ? 采用三心 270 176。 ? 2）降低旋風(fēng)筒壓損的對(duì)策： a 降低旋風(fēng)筒內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度； b 縮短氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)的無效行程； c 減少進(jìn)口氣流與回流沖撞； d 減少氣流不必要的攪動(dòng)。 ? 如果原料或燃料中堿、氯、硫超過一定限度后，可采用一級(jí)或二級(jí)預(yù)熱器，或者增設(shè)旁路系統(tǒng)，使部分窯尾廢氣不經(jīng)旋風(fēng)預(yù)熟器而排出 (經(jīng)冷卻和凈化后排入大氣 )，以減輕堿、氯、硫的危害。 早期各種懸浮預(yù)熱器示意圖 旋風(fēng)預(yù)熱器 ? 旋風(fēng)預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)： 熱效率高，一般情況下生料可預(yù)熱至 800℃ ，碳酸鈣表觀分解率達(dá) 30％以上，熱耗較低。 三個(gè)功能的高效化，可最大限度地提高換熱效率， 為全窯系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、 高效、 低耗和穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 ? 旋風(fēng)預(yù)熱器的熱交換單元設(shè)備： 主要是旋風(fēng)筒及各級(jí)旋風(fēng)筒之間的聯(lián)接管道（換熱管道）。 ? 懸浮預(yù)熱器： 旋風(fēng)預(yù)熱器及立筒預(yù)熱器，立筒預(yù)熱器已趨于淘汰，預(yù)分解窯采用旋風(fēng)預(yù)熱器。167。 熟料燒成 ? 一、熟料燒成系統(tǒng)的發(fā)展 ? 二、預(yù)分解窯系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ? 1 預(yù)分解窯系統(tǒng)的開發(fā) ? 2 預(yù)分解窯系統(tǒng)的工藝特點(diǎn) ? 3 回轉(zhuǎn)窯 ? 4 分解爐 ? 5 懸浮預(yù)熱器 ? 6 熟料冷卻機(jī) ? 三、窯產(chǎn)量的標(biāo)定 5 旋風(fēng)預(yù)熱器 ? 預(yù)熱器概述 ? 旋風(fēng)筒的改進(jìn) ? 旋風(fēng)預(yù)熱器規(guī)格的確定 ? 旋風(fēng)筒的選型 ? 預(yù)熱器技術(shù)性能要求及布置 預(yù)熱器概述 ? 懸浮預(yù)熱技術(shù)： 使低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，得到迅速加熱升溫。 ? 預(yù)熱器的作用： 充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐排出的熾熱氣流中所具有的熱焓加熱生料， 使之預(yù)熱并部分碳酸鹽分解，然后進(jìn)入分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解。 ? 預(yù)熱器的功能： 使氣、 固兩相能充分分散均布、 迅速換熱、高效分離。 早期懸浮預(yù)熱器綜合分類表 ? 這些懸浮預(yù)熱器大多是 20世紀(jì)五、六十年代研制開發(fā)，在各種類型的懸浮預(yù)熱窯及80年代初期的各種預(yù)分解窯上廣泛應(yīng)用。 ? 預(yù)分解窯窯尾系統(tǒng)： 由多級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器組合而成，一般多采用四級(jí)或五級(jí)旋風(fēng)筒。 旋風(fēng)筒換熱單元功能結(jié)構(gòu)示意圖 旋風(fēng)筒的改進(jìn) ? 1）老式旋風(fēng)筒阻力較大的主要原因： A 旋風(fēng)筒進(jìn)口切向氣流與筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流的碰撞干擾； B 筒內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)流與強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)流使氣固兩相流的流場(chǎng)不斷變化； C 氣流在旋風(fēng)筒錐體部位轉(zhuǎn)向上升； D 旋風(fēng)筒內(nèi)壁與兩相流的摩擦損失等。 3）采取的措施 ? — 加阻流型導(dǎo)流板； ? — 設(shè)置偏心內(nèi)筒 ( 扁圓內(nèi)筒 )或靴形內(nèi)筒； ? — 采用大蝸殼內(nèi)螺旋入口結(jié)構(gòu)； ? — 適當(dāng)降低氣流入口速度； ? — 蝸殼底面做成斜面； ? — 旋風(fēng)筒采用傾斜入口及頂蓋結(jié)構(gòu)； ? — 加大內(nèi)筒面積； ? — 縮短內(nèi)筒插入深度； ? — 適當(dāng)加大旋風(fēng)筒高徑比； ? — 旋風(fēng)筒下部設(shè)置膨脹倉(cāng)。 大蝸殼，擴(kuò)大了大部分進(jìn)口區(qū)域與蝸殼，減少了進(jìn)口區(qū)渦流阻力； ? 大蝸殼內(nèi)設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)，可將氣流平穩(wěn)引入旋風(fēng)筒，物料在慣性力和離心力的作用下達(dá)到筒壁，有利于提高物料分離效率； ? 進(jìn)風(fēng)口尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少進(jìn)口氣流與回流相撞； ? 適當(dāng)降低旋風(fēng)筒入口風(fēng)速，蝸殼底邊做成斜面，適當(dāng)降低旋風(fēng)筒內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度； ? 適當(dāng)加大內(nèi)筒直徑，縮短旋風(fēng)筒內(nèi)氣流無效行程； ? 旋風(fēng)筒高徑比適當(dāng)增大，減少氣流擾動(dòng)； ? 旋風(fēng)筒出口與連接管道結(jié)構(gòu)合理，減少阻力損失； ? 保持連接管道合理風(fēng)速。 300Pa ， 分離效率： C1 92～ 96%， C2C4 87～ 88%， C5 92～ 88%左右 NC型高效低壓損旋風(fēng)筒 ? 旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)： 采用了多心大蝸殼、 短柱體、等角變高過渡連接、偏錐防堵結(jié)構(gòu)、內(nèi)加掛片式內(nèi)筒、導(dǎo)流板、整流器、尾渦隔離等技術(shù) ? 旋風(fēng)筒的性能： 單體阻耗低550～ 650Pa；分離效率高 C2C5 86～ 92%、 C5 95%以上；低返混度；良好的防堵塞性能和空間布置性能。因此首先要確定 D的尺寸。 ? Q = 1/4πD2 va avQ?2 D ?( m ) 進(jìn)風(fēng)口尺寸、型式 ? 進(jìn)風(fēng)管的型式： 一般為矩形 ? b/a = 2177。 中間級(jí)大些，最下級(jí)小些。 優(yōu)點(diǎn)： 可避免短路，分離效率高，處理風(fēng)量大，壓損小。 大蝸殼進(jìn)風(fēng)口以降低阻力，同時(shí)蝸殼進(jìn)風(fēng)口有的由原來的平面改為傾斜面 ，對(duì)防止積灰有良好作用。； c180176。 排氣管（內(nèi)筒） ? 排氣管： 截面一般為圓形；結(jié)構(gòu)、尺寸對(duì)旋風(fēng)筒流體阻力及分離效率很重要。 ? 旋風(fēng)筒出口風(fēng)速： 一般為 10～ 20m/s ，新型旋風(fēng)筒為了降低阻力，有擴(kuò)大內(nèi)筒直徑降低出口風(fēng)速的趨勢(shì)。 圓柱體 (H1)及圓錐體 (H2)的高度 ? 圓柱體高度及圓錐體高度：關(guān)系到生料粉是否有足夠的沉降時(shí)間。 ? 旋風(fēng)筒高度 H ? H = H1 + H2 ? H／ D 2， 高型旋風(fēng)筒， H1/H2 1者稱圓柱型旋風(fēng)筒， H1/H2 1者稱圓錐型旋風(fēng)筒，H1/H2 = 1者稱過渡型旋風(fēng)筒。 分離效率的控制 ? 高型旋風(fēng)筒： 直徑較小，含塵氣體停留時(shí)間較長(zhǎng)，可使粒度較小的塵粒沉降，分離效率較高； 在高型旋風(fēng)筒中，又以圓錐體高度較大的圓錐