灰鑄鐵鐵水成分與金相組織、力學性能之間的關系-展示頁
2025-02-19 18:21本頁面
【正文】 較好 C型石墨 分布特征 板條狀分布 形成條件 1）過共晶成分 2）冷速慢 對性能的影響 不好 D型石墨 分布特征 晶間無向性分布（點狀石墨） 形成條件 1）亞共晶成分 2）冷速快 對性能的影響 不好（現(xiàn)在觀點：好） E型石墨 分布特征 晶間有向性分布 形成條件 1）亞共晶成分（比 D低） 2）冷速較慢 對性能的影響 不好 F型石墨 分布特征 星狀分布 形成條件 1）過共晶成分 2）冷速較快 對性能的影響 不好 3）根據(jù)石墨尺寸的大小，將它分為八級，見表 。 4）灰鑄鐵的其它性能特點 片狀石墨相當于許多微小缺口，從而減小了鑄件對缺口的敏感性，因此表面加工質量不高或組織缺陷對鑄鐵疲勞強度的不利影響要比對鋼的影響小得多。所有這些元素都對鑄鐵的結晶組織和力學性能有著很大的影響。 碳在鑄鐵中是促進石墨化的元素。 適當降低含碳量，提高鑄鐵的強度。 縮少奧氏體相區(qū)。 降低了 E、 C、 S點的含碳量。 總之 ， 碳 、 硅都是促進石墨化的重要元素 ，它們對鑄鐵的組織與性能有著決定性的影響 。提高鑄鐵的碳當量 ， 可使石墨數(shù)量增多 ， 石墨粗大 ， 共晶團顆粒增大 。 若碳當量過低 ， 因增大了鑄鐵的結晶范圍 ， 使晶間石墨增多 。特別當冷卻速度較高，碳硅量較低時，硫阻礙石墨化的作用就更顯著，鑄鐵白口化的傾向也越大。 生產(chǎn)孕育鑄鐵的主要條件 （ 1）選擇合理的化學成分 孕育鑄鐵的成分選擇和普通灰鑄鐵一樣，要和鑄件的壁厚密切結合起來考慮。 （ 2）鐵液要有一定的過熱溫度 鐵液溫度越高，鐵液的純凈度越高，越有利于提高鑄造性能，更主要的是，如果在一定范圍內(nèi)提高鐵液溫度，能使石墨細化，基體組織細密，抗拉強度提高。 3） 磷對鑄鐵組織與性能的影響 磷完全溶于鐵水。E點為三元共晶點，其成分為 ％ P， ％ C， ％ Fe，共晶溫度為 950℃ 。在這些合金元素中，如鎳、銅等又能阻礙珠光體分解，穩(wěn)定珠光體，因此可使珠光體數(shù)量增多和細化強化鑄鐵基體，在鑄鐵中既能提高強度和硬度 (見圖 )，又能防止白口的產(chǎn)生。因為這些合金元素能增強鐵和碳的結合力，故強烈地阻礙石墨化。鈦在灰鑄鐵中一般加入量很小，它有輕微促進石墨化的作用，有的資料指出，鈦可促使高碳硅鑄鐵中粗大片狀石墨細化，因而有利于提高鑄鐵的強度。 （ 6）冷卻速度及其它工藝因素對鑄鐵組織性能的影響 1）冷卻速度的影響
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