【正文】 測(cè)系統(tǒng)的變異很大 , 會(huì)增加下列事件發(fā)生的機(jī)率 : 規(guī)格範(fàn)圍內(nèi)的產(chǎn)品會(huì)被拒絕 , 而且 規(guī)格外的產(chǎn)品可能會(huì)被接受 重點(diǎn)是 , 我們必須知道實(shí)際的流程變異中 , 量測(cè)變異到底有多大 , 而且這個(gè)變異有多少是因?yàn)榱繙y(cè)系統(tǒng)所造成的 量測(cè)系統(tǒng)變異必須加以驗(yàn)證 量測(cè)系統(tǒng)變異可能 扭曲真正的製程能力 量測(cè)系統(tǒng)的變異愈高 , 觀測(cè)值相對(duì)於真值的分散程度也愈大 4 3 2 1 0 1 2 3 4 LSL USL 真值 觀測(cè)值 對(duì)不適合的量測(cè)單位 我們應(yīng)採(cǎi)取什麼行動(dòng) ? 若量測(cè)儀器允許 , 應(yīng)儘可能量測(cè)或讀取小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)位的值 有時(shí)量測(cè)單位太大或簡(jiǎn)易，使量測(cè)者為避免 (他們相信的 )讀取噪音 (noise)， 而在量測(cè)時(shí)縮短的某部分的水平 應(yīng)尋求量測(cè)單位較小 (精度較小 )的量測(cè)儀器 不適切的量測(cè)單位 這是最基本的量測(cè)系統(tǒng)問(wèn)題之一 且並不需要特別的研究就可以發(fā)現(xiàn) 同時(shí)可藉由繪製流程輸出的結(jié)果 (推移圖 ), 輕易的發(fā)現(xiàn) 鑑別力不夠是因?yàn)榱繙y(cè)單位太大 , 而失去統(tǒng)計(jì)分析的效果 , 即當(dāng)量測(cè)單位大於流程的標(biāo)準(zhǔn)差時(shí) , 表示量測(cè)的鑑別力不夠 連續(xù)型資料量測(cè)系統(tǒng)的一般性問(wèn)題 量測(cè)單位若太大 , 則無(wú)法適切的反映出目前的變異 量測(cè)系統(tǒng)的鑑別力不夠 , 是由於量測(cè)的進(jìn)位(roundoff)太大 不合適的量測(cè)單位 (measurement units) 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 RR之分析 決定研究主要 變差 形態(tài)的對(duì)象 . 使用「全距及平均數(shù)」或「 變差 數(shù)分析」方法對(duì)量具進(jìn)行分析 . 于制程中隨機(jī)抽取被測(cè)定材料需屬統(tǒng)一制程 . 選 23位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具分別對(duì) 10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量 , 測(cè)試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄 , 研究其 重復(fù) 性及再現(xiàn)性 (作業(yè)員應(yīng)熟悉並了解一般操作程序 , 避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度 )同時(shí)評(píng)估量具對(duì)不同操作員熟練度 . 10 10 的法則 若量測(cè)系統(tǒng)要有效的偵測(cè)流程變異它必須要具備足夠的鑑別力 (Adequate level of discrimination) 最快的方式就是應(yīng)用 10 的法則 量具必須能夠?qū)⒘鞒痰娜莶?(process tolerance)區(qū)分為至少十個(gè)刻度 (increment steps), 如下圖所示 容差 (Tolerance) 量具的最大精度 規(guī)格上限 10 個(gè)以上的刻度 規(guī)格下限 針對(duì)重要特性 (尤指是有特殊符號(hào)指定者 )所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的 1/10, (即其最小刻度應(yīng)能讀到 1/10過(guò) 程 變差 或規(guī)格公差較小者 。也就是管制圖上 Xbar Chart的『組間變異』 再生性 指作業(yè)者變異是定值 ， 由－ CHART中比較每一平均值可發(fā)現(xiàn) 。 量具的再現(xiàn)性 相同量測(cè)條件時(shí) 重覆量測(cè)的變異 也就是管制圖上 R Chart 的『組內(nèi)變異』 再現(xiàn)性 ? 在一段相對(duì)短的期間內(nèi)，因不同的操作者、 相 同的環(huán)境、 相 同的量具或 相 同的設(shè)定等條件的改變，量測(cè)同一零件的同一特性，所得到量測(cè)平均值的變異。 階段二評(píng)估之頻率，應(yīng)視該量測(cè)系統(tǒng)之統(tǒng)計(jì)特性對(duì)設(shè)施之重要性而定 分析時(shí)機(jī) 新生產(chǎn)之產(chǎn)品 PV有不同時(shí) 新儀器， EV有不同時(shí) 新操作人員， AV有不同時(shí) 易損耗之儀器必須注意其分析頻率。 (3) 對(duì)于非眾所皆知的條文應(yīng)予以定義 ， 如再現(xiàn)性 、再生性 ….等 。 選擇 /制定檢定方法 (1) 檢定之成本 。 在階段二評(píng)估測(cè)試時(shí)，應(yīng)采用盲目測(cè)量或是易于取得量測(cè)值的方式。 定義重要條件及原則之作業(yè)方式 。 8 量測(cè)系統(tǒng)之測(cè)試方法應(yīng)有書(shū)面化程序 范例 選擇量測(cè)項(xiàng)目之規(guī)格及執(zhí)行測(cè)試的環(huán)境 。 穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量 同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量 值總變差 。 量具重復(fù)性：指同一個(gè)評(píng)價(jià)人 ， 采用同一種測(cè)量?jī)x器 ， 多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值 （ 數(shù)據(jù) ） 的變差 。 5 各項(xiàng)定義 量具 : 任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置 ， 包括用來(lái)測(cè)量合格 /不合格的裝置 ,(監(jiān)視和測(cè)量 ) 測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)值的系統(tǒng) ， 稱(chēng)之為測(cè)量系統(tǒng) 。 4 量測(cè)系統(tǒng)變異的類(lèi)型 觀察到的 流程變異 短期的流程變異 樣本內(nèi)的變異 因條件改變所產(chǎn)生的變異 再生性(Reproducibility) 長(zhǎng)期的流程變異 實(shí)際流程的變異 量測(cè)的變異 相同條件下量測(cè)同一項(xiàng)目所產(chǎn)生的變異 再現(xiàn)性(Repeatability) 準(zhǔn)確性(Accuracy) 穩(wěn)定性(Stability) 線性(Linearity) 第二階段的評(píng)定 目的是在驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行 的，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性。 第一階段試驗(yàn) 主要有二個(gè)目的 ： 確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行。若真的如此，則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過(guò)程變差和公差帶兩者中的較小者。 1 測(cè)量精 度 應(yīng)高于過(guò)程 變差 和公差帶兩者中精度較高者，一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量精度是過(guò)程 變差 和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。 測(cè)量系統(tǒng)的變 差 必須比制造過(guò)程的變 差 小。 測(cè)量系統(tǒng)分析 (Measurement Systems Analysis) 卓一企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 主題探討 量測(cè)系統(tǒng)分析概說(shuō) 量測(cè)系統(tǒng)變異的類(lèi)型 如何進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析 資料的類(lèi)型 MSA的解析與對(duì)策 圖形與數(shù)字的判讀 量測(cè)系統(tǒng)分析概說(shuō) 製程中所獲取的任何數(shù)據(jù)及量測(cè)資料都是『真值』嗎 ? 如果你相信 …… 那麼它們的品質(zhì) (精確性 )有多好 ? 你的依據(jù) 為何 ? 客戶(hù)也認(rèn)同嗎 ? 如果你不相信 …… 勢(shì)必後續(xù)的分析，這些資料都不適用，那麼 你又該怎麼辦 ? 量測(cè)系統(tǒng)分析概說(shuō) 什麼是量測(cè)系統(tǒng)分析 在量測(cè)過(guò)程中所得到的『量測(cè)值』絕不會(huì)是『真值』 ，因?yàn)榱繙y(cè)者所讀取的數(shù)據(jù)包含了 『真值』以及量測(cè)的『變異』 量測(cè)系統(tǒng)分析 (MSA)提供一種系統(tǒng)性的方法 ， 以鑑別出整體的製程變異中 ， 有多少是來(lái)自於量測(cè)系統(tǒng)的變異 觀察值 = 實(shí)際值 + 量測(cè)誤差 量測(cè)系統(tǒng)分析概說(shuō) 為什麼要進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析 確認(rèn)目前的量測(cè)系統(tǒng)是否可接受 獲得精確的量測(cè)資料 找出量測(cè)系統(tǒng)的變異源 確認(rèn)改善量測(cè)系統(tǒng)的方向 透過(guò)量測(cè)系統(tǒng)收集流程中所有的資訊，同時(shí)也依據(jù)它作為系統(tǒng)修正的依據(jù) 量測(cè)系統(tǒng)分析概說(shuō) 一個(gè)好的量測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備 1. 適當(dāng)?shù)蔫a別度 (Discrimination)及敏感度 (Sensitivity) 2. 在統(tǒng)計(jì)管制內(nèi) 3. 量測(cè)系統(tǒng)變異相對(duì)於規(guī)格限制必須要小 4. 有效的解析度，且變異相對(duì)於製程變異必須