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2025-02-15 21:05本頁面
【正文】 第 3章 插座上殼體注塑模 具 的結(jié)構(gòu)設計 塑件在模具中的位置 塑件在成型模具中的位置，是由模具的分型面決定的。設計模具時，應使成型塑件每次所需注射總量小于注射機的最大注射量，通常，要求注射成型時的總重量應是注射機最大注射量的80%以下。 四個塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總體積V= 4+= 總質(zhì)量 M=ρ V= = 。 零件體積及質(zhì)量估算 注射量的計算 借助于 Pro/E軟件，直接測量出： 體積 = +03 毫米 ^3 曲面面積 = +03 毫米 ^2 密度 = +00 公噸 / 毫米 ^3 質(zhì)量 = +03 公噸 取單個塑件的體積： V= ； 單個塑件的質(zhì)量： M=ρ V= = ； 其中 ρ的值根據(jù)材料的性質(zhì)， 取 g/cm。 （ 2）產(chǎn)品厚度 本產(chǎn)品的壁厚設置為 ，是通過實際測量，根據(jù)零件的工作要求、擺放位置和 ABS的化學和流動特性確定的。C） 1470 ? 耐電弧性 /（ s ) 50～ 85 ? 屈服強度 /Mpa 50 ? 拉伸強度 /Mpa 38 ? 拉伸彈性模量 /Mpa 10 ? 彎曲強度 /Mpa 80 ? 抗壓強度 /Mpa 63 ? 彎曲彈性模量 /Mpa 10 ? 熱焓量 /J C 130～ 160 ? 計算收縮率（ %） ～ ? 比熱容 /Jcm3 ~ ? 比體積 /cm3 ABS是三元共聚物，因此兼有三種元素的共同性能，使其具有 “堅韌、質(zhì)硬、剛性 ”的材料 ABS樹脂具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩(wěn)定，耐化學性及電性能良好，易于成形和機械加工等特點。宜采用 ABS塑料， ABS材料是線型結(jié)構(gòu)，非結(jié)晶型， ABS材料常用于電器外殼、汽車儀表盤、日用品等。 聚丙烯 ? 性能特點： 結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能化學穩(wěn)定性很好 ，剛度好，耐水、耐熱性強，良好的絕緣材料 ? 成型特點： 吸水性小，熔料的流動性能較好，成型容易，但收縮率大，易產(chǎn)生縮孔、凹痕變形等缺陷，成型溫度低時，方向性明顯，凝固速度較快 ，易產(chǎn)生內(nèi)應力 ABS（非結(jié)晶型） ? 性能特點： 透明性好，優(yōu)良的力學性能，沖擊強度極好，耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，電性能好，抗拉強度高，質(zhì)脆，抗沖擊強度差，化學穩(wěn)定性教好 ? 成型性能好，成型前需干燥，注射時應防止溢料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應力，易開裂 有機玻璃（非結(jié)晶型） ? 性能特點： 透光率最好，質(zhì)輕堅韌，電氣絕緣性好 /但表面硬度不高，質(zhì)脆易開裂，化學穩(wěn)定性較好，但不耐無機酸，易溶于有機溶劑 ? 成型特點： 流動性差，易產(chǎn)生流痕，縮孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射時速度不能太高 聚碳酸酯（非結(jié)晶型） ? 性能特點： 透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學性能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯 ? 成型特點： 耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產(chǎn)生殘余應力，甚至裂紋，質(zhì)硬，易損模具，使用性能好 本插座上殼體外觀顏色為白色，精度等級一般（ 6級精度）。 B、塑件型腔不大，適合批量生產(chǎn)。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。在設計該模具的同時總結(jié)了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件，把以前學過的基礎課程融匯綜合應用到本次設計當中來 第 2章 插座上殼體結(jié)構(gòu)與 工藝性分析 本殼體底面平整，內(nèi)外豎直表面各有四個卡扣，內(nèi)部表面拉伸兩個放安全襯套卡槽 (厚度 1mm)，殼體橫面上設置四個插座孔，總體尺寸不大，長 50mm，寬 50mm,高 10mm,殼體厚度2mm。 ?
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