【正文】 系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。事故原因直接原因 間接原因物的原因 人的原因 技術(shù)原因 身體原因 精神原因教育原因 管理原因危險源：指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。（ 1）違章操作（ 2）違反勞動紀(jì)律? 2. 物的因素：機(jī)械設(shè)備工具等有缺陷或環(huán)境條件差而引起事故。（ 2）危險是指某一系統(tǒng)、產(chǎn)品、或設(shè)備或操 作的內(nèi)部和外部的一種潛在的狀態(tài)，其發(fā)生 可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作 業(yè)環(huán)境破壞的狀態(tài)。有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須有明顯的安全標(biāo)志、并采取相應(yīng)的有效防范措施。主要用于現(xiàn)場存放區(qū)域的標(biāo)示。其中包括定置標(biāo)牌的制作，無用物品的清理，標(biāo)志線的繪制，以及必要的工位器具的制作等。車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 6S定置管理的實施? ，平面布置圖由本部門自行繪制，管理者代表批準(zhǔn)。如鐵屑、垃圾等。如清掃工具，消防器材等。如待加工的工件，待用的工具等。 A、 B、 C、 D四類：，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。 車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 6S定置管理的原則 ? 有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率；有利于現(xiàn)場信息目視化和規(guī)范化。車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 6S的管理 ? 自始至終堅持 “6S”活動，使人、物、環(huán)境三者處于良好狀態(tài)。車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 6S的要點? 6S”活動貴在堅持：養(yǎng)成習(xí)慣。? 清潔 (SEIKETSU) 定義 ： 整理、整頓、清掃的結(jié)果就是清潔車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 車間 6S管理定義和目的? 素養(yǎng) (SEITSUKE) 定義 ： 素養(yǎng)就是行為規(guī)范，提高素質(zhì)就是養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，自覺執(zhí)行制度，標(biāo)準(zhǔn)，改善人際關(guān)系。重點合理布置 ,方便使用。不用的東西堅決清理出現(xiàn)場；不常用的東西放遠(yuǎn)點；偶爾使用的東西集中放在儲備區(qū)；經(jīng)常使用的東西放在作業(yè)區(qū)。車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 車間 6S管理的內(nèi)容? 整理（ SEIRI）? 整頓（ SEITON）? 清掃（ SEISO）? 清潔（ SEIKETSU）? 素養(yǎng)（ SHITSUKE）? 安全（ SECURITY） 因其日語的羅馬拼音均以 “ S” 開頭，因此簡稱為“ 6S” 。越來越多的企業(yè)正在推廣使用 6S管理。新能源電池車間安全培訓(xùn)編制： 姜俊杰 目的及意義? 保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行? 在接觸化學(xué)危險品時能做到正確的使用和的防護(hù)? 保證生產(chǎn)過程中的人身安全車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn)?? 內(nèi)內(nèi) 容容 提提 綱綱??? 安全管理的范疇? 各工序所用化學(xué)品介紹? 各種化學(xué)品的安全防護(hù)知識? 車間內(nèi)常用安全防護(hù)標(biāo)識? 化學(xué)藥品間安全操作規(guī)程車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 現(xiàn)代化企業(yè)車間常用管理方法 化學(xué)品的防護(hù)屬于車間安全管理的范籌，安全管理又是 6S現(xiàn)場管理的一項重要內(nèi)容。 6S管理是現(xiàn)代化企業(yè)最常用管理方法，它是在 5S管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是對 5S管理的進(jìn)一步完善。在介紹化學(xué)品防護(hù)知識前，我們先從 6S管理說起。車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 車間 6S管理定義和目的? 整理（ SEIRI） 定義 ：是對現(xiàn)場滯留物的管理，重要是區(qū)分要與不要。 ? 整頓（ SEITON) 定義 ：對需要物品的整頓。 車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 車間 6S管理定義和目的? 清掃 (SEISO) 定義 ： 制定出具體清掃值日表，責(zé)任到人，把現(xiàn)場打掃干凈，創(chuàng)造一個明快舒暢的工作現(xiàn)場，以創(chuàng)造出一個優(yōu)質(zhì)、高效地工作環(huán)境。? 安全 (SECURITY) 定義 ： 建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下，防范于未然。 “6S”活動要時刻銘記 PDCA的工作程序，在現(xiàn)場實際實施，并明確 “5W1H”（即干什么、為什么、誰來干、什么時候干、在哪兒干、怎么干）。? 定置管理的原則：有利于提高生產(chǎn)效率和工作效率；有利于現(xiàn)場信息目視化和規(guī)范化。車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 定置管理的對象與分類 ? ，如產(chǎn)成品、不合格品、工位器具、運(yùn)輸工具等。，通過一定作業(yè)程序立即可以轉(zhuǎn)化為直接聯(lián)結(jié)的物品。，但又不可缺少的物品。，需要清除。車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 6S現(xiàn)場管理的考核 ? 車間管理者及 “6S”專員每天對對各區(qū)域定置情況進(jìn)行檢查和考評，以便于每月納入指標(biāo)考核。，各部門實施。車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn) 目視管理 ? 標(biāo)志線：主要用于各類通道，作業(yè)區(qū)域的劃分、定置劃分。安全建立正常的安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境，所有員工應(yīng)在工作前做好一切準(zhǔn)備工作，戴好手套等防護(hù)用品，工作結(jié)束后迅速清理現(xiàn)場，在整個公司倡導(dǎo) “一分鐘清理 ”理念，并使全員養(yǎng)成良好習(xí)慣。車間車間 6S培訓(xùn)培訓(xùn)一、 安全生產(chǎn)基礎(chǔ)概念 安全與危險（ 1）安全是在人類生產(chǎn)過程中，將系統(tǒng)的運(yùn)行 狀態(tài)對人類的生命、財產(chǎn)、環(huán)境可能產(chǎn)生的 損害控制在人類能接受水平以下的狀態(tài)。造成生產(chǎn)安全事故的原因? 1. 人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故。? 3. 人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合引起。事故：指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或者其他損失的意外事件。本質(zhì)安全：指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。? 本質(zhì)安全具體包括三方面的內(nèi)容 ：⑴ 失誤 —— 安全功能。⑵ 故障 —— 安全功能。⑶ 上述兩種安全功能應(yīng)該是設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身固有的，即在它們的規(guī)劃設(shè)計階段就被納入其中，而不是事后補(bǔ)償?shù)摹?安全管理： 以國家法律、法規(guī)、規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，采取各種手段，對生產(chǎn)經(jīng)營單位的生