【正文】 。 單端面、雙端面和多端面 20 從結構比較來看，單端面比雙端面簡單，在制造和裝拆上較容易，因而使用很普遍。 雙端面：指在密封機構中有兩對摩擦副，且兩對摩擦副處于相同封液壓力下（圖 35）。 單彈簧與多彈簧 19 按摩擦面對數(shù)分為單端面、雙端面和多端面。 多彈簧又稱小彈簧，即是在密封裝置中有數(shù)個彈簧沿圓周均勻分布。高轉速情況下，彈簧及其它轉動零件產(chǎn)生的離心力很大，動平衡要求高，有的介質(zhì)經(jīng)強烈攪拌后易結晶，對于這種情況宜采用靜止式較適宜。 17 按彈簧的運轉狀態(tài)分為旋轉式與靜止式。 由前面 Pc公式可知， β愈大， K愈小，由于介質(zhì)引起的端面比壓愈小，雖然磨損很小，但不易保證密封；反之 β愈小， K愈大，端面磨損加劇并的熱，甚至有咬壞的危險，那密封就失效了。 根據(jù) d d2 和 db的不同， K有不同的值。這一方法稱為卸荷。 P—— 介質(zhì)壓力 Pn—— 彈簧比壓（彈簧施加到密封環(huán)帶單位面積上的壓緊力） 14 AAKdddd eb ????2122222其中： Ae—— 流體介質(zhì)作用的有效載荷面積 A—— 接觸面積（密封環(huán)帶面積） K—— 載荷系數(shù)，動環(huán)的軸向受壓面積與端面接觸面積之比。 13 主要按介質(zhì)作用在端面的載荷程度分。 一般情況下內(nèi)裝式的介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相反，泄漏情況較外裝式好。 內(nèi)裝式受力情況比較好，剛開車時介質(zhì)壓力較低，由不太大的彈簧力即可對摩擦面構成初始的密封，此時因端面比壓較小，容易形成液膜。當介質(zhì)壓力有波動或升高的情況下，彈簧力余量又不大時，會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定的情況以致產(chǎn)生泄漏。 內(nèi)裝式和外裝式（如圖 33） 12 外裝式特點：一般來說大部分機械密封零件不與介質(zhì)接觸，且暴露在設備外，便于觀察及維修安裝。 內(nèi)流式和外流式（圖 32） 11 按彈簧是否與介質(zhì)接觸分為內(nèi)裝式和外裝式。于是，有固體顆粒的情況尤其應該采用內(nèi)流式。 外流式：介質(zhì)沿半徑方向從端面內(nèi)周向外泄者稱為外流式。 9 比較 軟填料密封 機械密封 泄漏量 180～ 450ml/h 一般為軟填料密封的１％ 摩擦功率損失 機械密封為軟填料密封的 10～ 50％ 軸磨損 有磨損，用久后要更換 幾乎無磨損 維護及壽命 要經(jīng)常維護，更換填料，個別情況每班換一次 壽命很長，很少需要維修 高參數(shù) 高壓、高溫、高真空、高轉速、大直徑密封不能解決 可以 加工及安裝 加苛求一般，填料更換方便 動、靜環(huán)表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，裝拆不便 對材料要求 一般 動、靜環(huán)要求較高 表 31機械密封與填料密封的比較 10 二、結構類型 按介質(zhì)泄漏方向分為內(nèi)流式和外流式。 8 優(yōu)點 ① 密封可靠，在一個較長的使用期中，不會泄漏或很少泄漏； ② 使用壽命長，正確選擇摩擦副材料和比壓的機械密封可用 2— 5年，最長的達 9年； ③ 維修周期長，在正常工作的情況下，不需要維修； ④ 摩擦功率消耗少； ⑤ 軸或軸套不受磨損； ⑥ 對旋轉軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不敏感； ⑦ 適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉速以及各種腐蝕、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的密封。 再進一步，如果我們把彈簧施加到密封環(huán)帶單位面積上的壓緊力稱為彈簧比壓 ps，那么 ps的作用有兩點：①起動停車或介質(zhì)壓力波動時，使密封面維持足夠的比壓；②克服密封圈與軸的摩擦力，保持動環(huán)沿軸向移動，以補償端面的磨損。因此， JB412785《 機械密封技術條 件規(guī)定較高。 6 配對方法： 當介質(zhì)粘度小，潤滑性差時，采用金屬配各種非金 屬（因為大多數(shù)非金屬材料都有自潤滑作用）；當 介質(zhì)粘度較大時，采用金屬與金屬配對。 一般動環(huán)的硬度比靜環(huán)的硬度大。 A B C D 5 （ 1）動環(huán)和靜環(huán) 材料 ? 較好的耐磨性，能有減摩作用（即 f要?。? ? 良好的導熱性，把摩擦熱及時傳出 ? 孔隙率小，結構緊密，以免介質(zhì)在壓力下有滲透。軸旋轉時，動環(huán)與軸一起旋轉，而靜環(huán)則固定在座架上靜止不動，這樣動環(huán)與靜環(huán)相接觸的環(huán)形密封面阻止了介質(zhì)的泄漏。 3 機械密封主要是將較易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。第三章 機械密封 1 一、密封原理和特點 第一節(jié) 機械密封原理和基本結構型式 （ 1）組成 1234567891靜環(huán) 座 2 動環(huán)輔 助密封圈 3 靜環(huán)輔 助密封圈4防轉銷 5 靜環(huán) 6 動環(huán) 7彈簧 8 彈簧座9緊定 螺釘2 1234567891靜環(huán) 座 2 動環(huán)輔 助密封圈 3 靜環(huán)輔 助密封圈4防轉銷 5 靜環(huán) 6 動環(huán) 7彈簧 8 彈簧座9緊定 螺釘（ 2）固定 ? 緊定螺釘把彈簧固定在軸上 ? 靜環(huán)的周向固定： 靜環(huán)上開槽，然后通過防轉銷與靜環(huán)座固定。而靜環(huán)座又與設備聯(lián)在一起。如圖 31所示，當軸轉動時，帶動了彈簧座、彈簧壓板、動環(huán)等零件一起轉動，由于彈簧力的作用使動環(huán)緊緊壓在靜環(huán)上。 1234567891靜環(huán) 座 2 動環(huán)輔 助密封圈 3 靜環(huán)輔 助密封圈4防轉銷 5 靜環(huán) 6 動環(huán) 7彈簧 8 彈簧座9緊定 螺釘4 機械密封一般有四個密封處： A、動環(huán)與靜環(huán)之間的密封 —— 動密封 B、動環(huán)與軸或軸套之間的密封 —— 相對靜密封 C、靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封 —— 靜密封 D、靜環(huán)座（壓蓋）與設備之間的密封 —— 靜密封 1234567891靜環(huán) 座 2 動環(huán)輔 助密封圈 3 靜環(huán)輔 助密封圈4防轉銷 5 靜環(huán) 6 動環(huán) 7彈簧 8 彈簧座9緊定 螺釘機械密封的主要特點主是密封面為垂直于旋轉軸線的端面。 ? 動、靜環(huán)是一對摩擦副，它們的硬度各不相同。動環(huán)的材料可用鑄鐵、硬質(zhì)合金、高合金鋼等，在有腐蝕介質(zhì)的條件下可用不銹鋼或不銹鋼表面（端面）堆焊硬質(zhì)合金、陶瓷等；靜環(huán)的材料可用鑄鐵、磷青銅、巴氏合金等，也常用浸漬石墨或填充聚四氟乙烯。 加工精度 由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦環(huán)要相 互滑動摩擦，故端面的加工精度影響著密封的效果 和使用壽命。 7 （ 2）彈簧加荷裝置 （ 3）輔助密封元件 型式： O形、 V形、矩形等 作用： 產(chǎn)生壓緊力，保持動、靜環(huán)端而后緊密接觸，且是一個緩沖元件，可以補償軸的跳動及加工誤差而引起的摩擦面不貼合。 因此有人把機械密封定義為：機械密封是一種帶有緩沖機構，并通過與旋轉軸大體垂直并做相對轉動的密封端面進行密封的裝置。 ：（與軟填料密封比較） 缺點 ① 結構較復雜，對制造加工要求高； ② 安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的安裝技術水平； ③ 發(fā)生偶然事故時，處理比較困難； ④ 一次性投資高。 內(nèi)流式：介質(zhì)沿半徑方向從端面外周向內(nèi)泄者稱為內(nèi)流式。 內(nèi)流式的泄漏方向