【正文】 6 23 26 27 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 A – 1,2,3,4 24 E 5 5 O 5 3 I – 1,2,3,4,5 20 E 6 5 I – 1,3,4 12 U – 1 6 12 0 6 3 O 7 3 U – 2,7 4 U 7 2 U – 36,7 6 U 7 2 36 24 15 25 工廠總平面布置的方法 46按工藝布置圖 車床 鉆床 銑床 檢驗(yàn) 刨床 磨床 裝配 A B 成品 倉庫 原料 倉庫 工廠總平面布置的方法 47按產(chǎn)品布置圖 材料庫 零 件 庫 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 車 鉆 磨 電鍍 檢驗(yàn) 車 電鍍 鉆 檢驗(yàn) 磨 工廠總平面布置的方法 48綜合布置圖 412零件的綜合工藝路線圖 原 材 料 倉 庫 標(biāo) 準(zhǔn) 件 齒 類 軸 類 鑄 造 熱 處 理 總 裝 配 工廠總平面布置的方法 17 3 1 6 3 1 8 13 6 17 合計(jì) 3 2 1 31 3 2 1 30 3 2 1 25 3 2 1 20 2 1 13 3 2 1 12 5 4 3 2 1 11 4 3 2 1 10 3 2 1 09 3 2 1 08 2 1 07 4 3 2 1 06 2 1 05 6 2 5 4 1 04 4 3 2 1 03 5 4 3 2 1 02 6 5 4 3 2 1 01 檢驗(yàn)臺 鋸床 內(nèi)園磨 壓床 磨床 鏜床 鉆床 車床 銑床 毛坯庫 工作地 零件號 3 3 4 5 6 8 7 9 10 3 4 5 6 3 4 工廠總平面布置的方法 至 從 1. 毛坯庫 2.銑床 3.車床 4.鉆床 5.鏜床 6.磨床 7.壓床 8.內(nèi)圓磨床 9.鋸床 10.檢驗(yàn)臺 合計(jì) 2 8 1 4 2 17 1 2 1 1 1 6 3 6 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 2 3 6 6 1 1 1 1 1 3 合計(jì) 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 工廠總平面布置的方法 至 從 1. 毛坯庫 2.車庫 3.鉆床 4.銑床 5.壓床 6.檢驗(yàn)臺 7.鋸床 8.鏜床 9.內(nèi)圓磨床 10.磨床 合計(jì) 8 2 4 2 1 17 6 3 3 1 13 1 2 4 1 8 1 2 1 1 1 6 6 6 0 1 1 1 3 1 1 1 1 1 2 3 合計(jì) 13 8 6 6 17 3 1 1 3 58 工廠總平面布置的方法 二、設(shè)備的聯(lián)合“ U‖型配置 所謂 “ U‖型配置，其本質(zhì)是生產(chǎn)線的入口和出口處在一個(gè)方位，可以靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員。 通常用六個(gè)等來區(qū)分各組成單位的密切程度，用數(shù)字來表示關(guān)系密切程度的原因。 工廠總平面布置的方法 例：某生產(chǎn)系統(tǒng)由 11個(gè)單位組成，各單位之間每月搬運(yùn)量如圖所示。應(yīng)用這種方法可分三步來進(jìn)行： 第一步，擬定初步的工廠布置方案； 第二步，根據(jù)初步方案和生產(chǎn)工藝順序繪制物流方向圖，并計(jì)算各組成部分的搬運(yùn)量； 第三步，通過比較、分析確定最優(yōu)方案，據(jù)此修改初步的布置方案。下面介紹幾種常用的定量分析方法： 他是按照原材料、在制品和成品等物資在生產(chǎn)過程中流動(dòng)方向及運(yùn)輸量的情況來布置廠內(nèi)的車間、設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位?，F(xiàn)場實(shí)施布置時(shí)，可根據(jù)具體條件是原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行必要的修正。 ? 浪費(fèi) 7： 退貨浪費(fèi) 提高生產(chǎn)效率最快的辦法就是消除次品，每個(gè)次品的生產(chǎn)不僅浪費(fèi)了原材料和勞動(dòng)時(shí)間，而且喪失了一個(gè)生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良產(chǎn)品的信譽(yù)，盡管其他 5種浪費(fèi)也確實(shí)可能生產(chǎn)出次品，但一旦那些浪費(fèi)因素被發(fā)現(xiàn)并消除后，挖掘次品生產(chǎn)的根原變得非常得容易。 七種浪費(fèi) ? 浪費(fèi) 5： 過量存貨 ? 倉庫存貨是衡量經(jīng)營狀況的一個(gè)尺度，生產(chǎn)浪費(fèi)的一個(gè)標(biāo)志就是倉庫里有著過多的存貨、原材料，生產(chǎn)中的產(chǎn)品以及成品的浪費(fèi)包括庫存保管費(fèi)用、過量產(chǎn)品處理系統(tǒng)和運(yùn)輸損壞。 ? 在工作改變或工序調(diào)整階段的浪費(fèi)十分普遍，比如塑料工廠更換一個(gè)生產(chǎn)模具，計(jì)劃小組人員將這種浪費(fèi)與賽車比賽中的加油維修進(jìn)行了比較： 準(zhǔn)備 —— 所有的工具放置到位，做好充分準(zhǔn)備，小組成員都明確分工、相互協(xié)調(diào)，在最短的時(shí)間內(nèi)完成。 七種浪費(fèi) 浪費(fèi) 3：無謂傳送 ? 所有的傳送都是浪費(fèi)，因?yàn)樗划a(chǎn)生任何價(jià)值，目標(biāo)是把傳送造成的浪費(fèi)減到最小，最簡單的辦法是測量傳送部件的距離或者總共要傳送的次數(shù)。進(jìn)行分析后，認(rèn)為有一個(gè)工作人員操縱兩臺機(jī)器是完全可能的。 浪費(fèi) 2： 空閑時(shí)間 ? 員工無事可做，看著機(jī)器空轉(zhuǎn)或用大量時(shí)間來固定某個(gè)部件，而讓整臺機(jī)器空轉(zhuǎn)。 ? 設(shè)備購買與 /或生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)大于所需達(dá)到的生產(chǎn)能力 。 七種浪費(fèi) ? 巡視管理概念要求管理者抽出一定時(shí)間前往實(shí)際生產(chǎn)地點(diǎn)察看情況。只有在車間勞動(dòng)他們才能生產(chǎn)出對生產(chǎn)商和最終用戶有用的產(chǎn)品。 ? 對方法的改善： — 操作方法和設(shè)備的改善；組織的改善；標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格的改善。 ? 重點(diǎn)改善： — 公司、工廠、事業(yè)部等組織對重大問題共同合作而有重點(diǎn)的改善。 ? 積極改善： — 打破現(xiàn)狀、提升品質(zhì)、提高制造過程能力、增加銷售量。 ?革新活動(dòng)：在擯棄原有工作方法的情況下采用的一種管理方式，當(dāng)一項(xiàng)工作處在與目前的工作狀態(tài)與目標(biāo)大相徑庭或者目標(biāo)極不明確時(shí)，就必須徹底地?cái)P棄原有的工作方法，采用新的工作方法從頭開始。 生產(chǎn) 什么是良好的工作方法 ？ Plan（標(biāo)準(zhǔn)） Do 過去的經(jīng)驗(yàn) 工作結(jié)果 Check Act 什么是良好的工作結(jié)果？ 管理的維持、改善和革新 ?改善活動(dòng)：按“ PDCA周期”管理某一項(xiàng)工作的管理方式叫做“改善活動(dòng)”。 管理的維持、改善和革新 ? 通過管理來提高工作水平 ? 維持活動(dòng)：按“ PDCA‖管理某一項(xiàng)工作的管理方式叫做“維持活動(dòng)”。 ? 一觸即發(fā)，運(yùn)用常識的方法以及低成本的“ 改善” 方法，能確保階梯式的持續(xù)改進(jìn)，長期積累的大成果足以獲得回報(bào)。 ? 借科技上的突破、最新的管理思想或最新穎的生產(chǎn)技術(shù)，來進(jìn)行大步伐的革命性改變，使一個(gè)充滿戲劇性、令人矚目、感受到實(shí)質(zhì)的成果。生產(chǎn)過程管理技術(shù) —— 評估生產(chǎn)能力的 方法 課程大綱 ?生產(chǎn)過程的改善 ?工廠總平面布置的方法 ?學(xué)習(xí) IE（工業(yè)工程）手法 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ?裝配線平衡 ?自動(dòng)化 ?人機(jī)工程學(xué) ?綜合設(shè)計(jì) ?準(zhǔn)時(shí)化 生產(chǎn)（ JIT） 生產(chǎn)過程的改善 ?改善概論 ?管理的維持、改善和革新 ?品質(zhì)改善的幾種類型 ?3A 現(xiàn)場管理 ?消除七種浪費(fèi) 改善概論 ? 一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等；隱含思想是以相對較少的費(fèi)用來改進(jìn)工作方法。 ? 一小步一小步、階梯式的改善，隨時(shí)間的演進(jìn)會帶來戲劇性的重大成果。 ? 全公司質(zhì)量管理、質(zhì)量控制圈及生產(chǎn)力、全面質(zhì)量管理（ TQM）、零缺陷（ ZD）、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT）、提案建議制度。 綜合來說“ 改善 ”就是容納了所有這些務(wù)實(shí)觀念的一把傘。使管理者清楚地知道某一計(jì)劃推進(jìn)工作，可使目前的工作狀況保持穩(wěn)定或者有所提高，并可達(dá)到預(yù)期目的。某項(xiàng)工作在朝目標(biāo)方向前進(jìn)時(shí)方法不明確，或者目前必須改變以前的工作方法，以便取得良好的結(jié)果，其重點(diǎn)是研討可行的工作方法、動(dòng)腦筋、想辦法和落實(shí)計(jì)劃。 品質(zhì)改善的幾種類型 ? 消極改善： — 較少不良品、提高成品率、降低成本。 ? 靠近身邊的改善： — 偶然想到的改善。 ? 對目的的改善： — 使品質(zhì)提升、使不良品減少、使工作輕松、使生產(chǎn)能力提高。 3A 現(xiàn)場管理 ? 3A現(xiàn)場管理的模式： — 前往實(shí)際生產(chǎn)地點(diǎn) — 察看實(shí)際部件 — 分析實(shí)際生產(chǎn)情況 ? 3A現(xiàn)場管理的模式要求計(jì)劃小組關(guān)注項(xiàng)目的焦點(diǎn)，實(shí)地管理要求管理人員坐鎮(zhèn)工廠和車間，因?yàn)橹挥猩a(chǎn)地點(diǎn)才是員工發(fā)揮所有技能、工作熱情和創(chuàng)造力的場所。處理可能出現(xiàn)的生產(chǎn)問題并在現(xiàn)場分析解決辦法，這樣將會產(chǎn)生管理增值效果。 ? 七種浪費(fèi)： — 過量生產(chǎn) — 空閑時(shí)間 — 無謂傳送 — 工序浪費(fèi) — 過量存貨 — 多余動(dòng)作 — 退貨浪費(fèi) 七種浪費(fèi) —— 造成浪費(fèi)的原因 ? 造成浪費(fèi)的原因是生產(chǎn)過程存在缺陷 — 生產(chǎn)工具或設(shè)備不夠 — 生產(chǎn)場所布局不合理 — 生產(chǎn)者缺乏有素訓(xùn)練 — 供應(yīng)商支持不足 — 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化 — 管理者決策水平低下 — 生產(chǎn)者操作失誤 — 生產(chǎn)計(jì)劃盲目 七種浪費(fèi) ? 過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)，生產(chǎn)大于需求。 過量生產(chǎn)造成的產(chǎn)品積壓 周一 周二 周三 周四 周五 — 庫存 七種浪費(fèi) ?庫存過多 ?設(shè)備閑置與 /或過大 ?車間產(chǎn)量不平衡 ?為提高設(shè)備利用率形成生產(chǎn)壓力 ?形成“這不好好的嗎，讓它開著把”的情緒 ?缺乏提高產(chǎn)品質(zhì)量的緊迫感 七種浪費(fèi) 浪費(fèi) 1： 過量生產(chǎn) ? 浪費(fèi)在于造成資金浪費(fèi)和引發(fā)生產(chǎn)調(diào)度混亂，生產(chǎn)線上有 7名員工進(jìn)行 24小時(shí)生產(chǎn)，其中 1到 5名員工過量生產(chǎn)，那么剩下的第 6到 7名員工就沒有活干，這就破壞了生產(chǎn)。 ? 在一條兩人生產(chǎn)線上，其中一人有很多的空閑時(shí)間 — 操作的時(shí)候有大約 18秒的空閑時(shí)間。建議將生產(chǎn)布局進(jìn)行一番調(diào)整后，經(jīng)過一段時(shí)間的摸索和熟悉，不但能完成兩人的產(chǎn)量，而且還打破了自己的最佳生產(chǎn)效率 。 浪費(fèi) 4：工序浪費(fèi) ? 生產(chǎn)專家都清楚有效裝配調(diào)試的必要，企業(yè)都將裝配或改換模具看作生產(chǎn)中的休息時(shí)間，而且這一休息時(shí)間往往被員工故意拖長。