塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課件-展示頁
2025-01-30 04:46本頁面
【正文】 計(jì) 圖 31a所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯，然后才能，取出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。 ③非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對(duì)型腔表面略為粗糙。 2 尺寸精度與表面質(zhì)量 2 尺寸精度與表面質(zhì)量 ? 表面質(zhì)量 型腔表面粗糙度要求 ①一般，型腔表面粗糙度要求達(dá) 。 ③云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。 2 尺寸精度與表面質(zhì)量 表面質(zhì)量 塑件制品的 表面質(zhì)量要求 : ①表面粗糙度要求。然后根據(jù)需要進(jìn)行上、下偏差分配。 尺寸精度的確定 表 （ GB/T 14486－ 1993），表 等級(jí)選用。 模具磨損及收縮率的波動(dòng)。 塑料制品總體尺寸受限制的 主要因素 ： *塑料的流動(dòng)性 *成型設(shè)備的能力 2 尺寸精度與表面質(zhì)量 2 尺寸精度與表面質(zhì)量 影響塑件尺寸精度的因素： 模具制造的精度，約為 1/3。 第七章第二節(jié) 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第 7章 塑料成形概述 本節(jié)基本內(nèi)容 ? 塑件尺寸、精度及表面質(zhì)量 ? 塑件的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第七章 塑料成形概述 學(xué)習(xí)目的與要求 ? 掌握塑件成型工藝性與模具結(jié)構(gòu)關(guān)系 ? 掌握塑件形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系 第七章 塑料成形概述 難點(diǎn) ? 對(duì)塑件成型工藝性、塑件的形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系的理解。 塑件設(shè)計(jì) 原則（結(jié)構(gòu)工藝性） 1 塑件設(shè)計(jì)原則 2 尺寸精度與表面質(zhì)量 3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 壁厚與脫模斜度 5 嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì) 1 塑件設(shè)計(jì) 塑件設(shè)計(jì)原則 : ⑴滿足使用要求和外觀要求 ⑵針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短 ⑶便于成型加工 ⑷盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 尺寸精度 尺寸精度的確定 表面質(zhì)量 2 尺寸精度與表面質(zhì)量 尺寸精度 塑件尺寸 概念 塑件尺寸 —— 塑件的總體尺寸。 成型時(shí)工藝條件的變化，約為 1/3。 具體來說，對(duì)于 小尺寸 制品， 模具制造誤差 對(duì)尺寸精度影響最大；而 大尺寸 制品則 收縮波動(dòng) 為主要。 將表 ，先查表 ，根據(jù)模塑件的材料品種及用要求選定塑件的尺寸精度等級(jí)，再從表 。如基孔制的孔可取表中數(shù)值冠以 (+)號(hào)，如基軸制的軸可取表中數(shù)值冠以 ()號(hào)，其余情況則根據(jù)材料特性和配合性質(zhì)進(jìn)行分配。 ②表面光澤性、色彩均勻性要求。 ④熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。 ②透明制品型腔和型芯粗糙度 一致 。 `` 3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 形狀 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量 避免側(cè)凹結(jié)構(gòu) ，以避免模具采用側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，否則因設(shè)置這些機(jī)構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 .不但模具的制造成本提高，而且還會(huì)在塑件上留下分型面線痕，增加了去除飛邊的后加工的困難。 比較 兩種方案，從而選擇優(yōu)良的設(shè)計(jì)方案。 圖 31b側(cè)孔形式，無需側(cè)向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 。 圖 32b避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 。 形狀 a a b b 圖 33取消塑件上不必要的側(cè)凹結(jié)構(gòu) 圖 34無需采用
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