現(xiàn)階段制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)-展示頁
2025-01-29 22:13本頁面
【正文】 控制定貨點的概念 斜率表示物料消耗速度 訂貨提前期 安全庫存量 訂貨點 最大庫存量 數(shù)量 時間 訂貨點 =單位時區(qū)的需求量 *定貨提前期 +安全庫存量 庫存控制定貨點利用的條件 物料的消耗相對穩(wěn)定； 物料的供應比較穩(wěn)定； 物料的需求是獨立的； 物料的價格不是太高。 提前期例子 —產品結構 圓珠筆 筆芯 筆帽 筆筒 筆芯頭 筆芯桿 筆油墨 提前期的計算 圓珠筆 筆芯 筆帽 筆筒 筆芯頭 筆芯桿 筆油墨 5h 8h 8h 3h 6h 6h 8h 提前期為： 5h+3h+8h=16h 對上例的分析 產品的累計提前期為： 5h+3h+8h=16h 產品各層次需求時間不同，應該在需要的時候， 提供需要的數(shù)量 最長的一條加工路線決定了產品的加工周期，這個原理 稱為網絡計劃中的關鍵路線法原理 MRP的產生 Material Requirements Planning 定貨點的不足： 不能反映物料的實際需求 造成盲目提高定貨點 增加庫存量 占用大量資金 成本升高 企業(yè)管理者認為： 庫存量應該與物料清單有關 應該實現(xiàn)需要的時候提供需要的數(shù)量 MRP邏輯流程圖 物料需求計劃 主生產計劃 產品結構信息 物品庫存信息 物料采購計劃 安排加工計劃 閉環(huán) MRP產生的背景 基本 MRP沒有考慮能力對計劃的影響 造成生產計劃和采購計劃的不可行 必須對企業(yè)的能力進行校核和執(zhí)行控制 必須考慮能力約束，必須提出能力需求計劃 閉環(huán) MRP邏輯流程圖 生產規(guī)劃需求信息 主生產計劃 (MPS) 產能負荷分析 (RCCP) 可行？ 物料需求計劃 (MRP) 能力需求計劃 (CRP) 采購、車間加工 投入與產出控制 可行？ 修改 必要時修改 修改 調整能力數(shù)據 N N MRP II 的產生－ Manufacturing Resource Planning 閉環(huán) MRP考慮了物流信息，但沒有考慮資金流 從物料投入到產品產出均伴隨著資金流 造成采購計劃制定后，由于資金短缺無法實施 必須以生產計劃為主線，對物流、信息流和資金流 進行統(tǒng)一的計劃和控制 必須通過對資金和成本的運作的掌握， 使生產計劃更可行和可靠 MRP II 邏輯流程圖 經營規(guī)劃 銷售規(guī)劃 可行？ 主生產計劃 粗能力計劃 可行？ 物料需求計劃 能力需求計劃 可行？ 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 業(yè)績評價 資源清單 需求信息 會計科目 成本中心 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 客戶信息 應收賬款 總賬 應付賬款 供應商信息 N N N 決策層 計劃層 執(zhí)行層 MRP II 面臨的挑戰(zhàn) １、企業(yè)競爭的范圍不斷擴大， 必須將分銷、質量、人力、服務納入其中 ２、企業(yè)的規(guī)模不斷擴大：多集團、多工廠 ３、動態(tài)聯(lián)盟 MRP II無法解決上述問題！ ERP的基本思想－ Enterprise Resource Planning ERP它利用信息技術和先進的管理思想，對整個供 應鏈信息進行集成管理，為企業(yè)提供決策、計劃、 控制和經營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的平臺。 ERP已經將管理的重心轉移到財務上，在企業(yè)的 整個經營活動中貫穿了成本控制的概念，它極大 地擴大了業(yè)務管理的范圍和深度。 A C*2 D*3 B*4 F*3 G*1 E*1 產品 一級 二級 物料編碼： 物料代碼 (Item number
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