塑料及加工工藝(ppt47頁)-展示頁
2025-01-29 08:35本頁面
【正文】 3）產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密，可以一機多用，進行綜合性生產(chǎn)。 2 擠出成型 擠出成型原理 擠出成型 擠出模口模的截面形狀決定了擠出制品的界面形狀，但是擠出后的制品由于冷卻受力等各種因素影響，制品的截面形狀和模頭的擠出截面形狀并不完全相同。 注射成型優(yōu)點 2 擠出成型 擠出成型原理 又稱擠塑成形，主要適合熱塑性塑料成形，也適合一部分流動性比較好的熱固性塑料和增強塑料成形。可實現(xiàn)自動化或半自動化作業(yè)。 1）可一次成形出外形復雜，尺寸精確和帶嵌件制品 2）可以方便的利用一套模具，成批生產(chǎn)尺寸、形狀、性能完全相同的產(chǎn)品。 塑料注射成形 ： 利用注射機中的螺桿或柱塞的運動，將料筒內(nèi)已加熱塑化的粘流態(tài)的塑料以較高的壓力和速度注入到預先合模的模腔內(nèi)，冷卻硬化后成為所需制品。是塑料制品生成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 塑件的工藝性 —— 根據(jù)加工時聚合物狀態(tài)不同分為： 1）處于玻璃態(tài)的塑料，可采用車、銑、鉆、刨等機械加工方法和電鍍、噴涂等表面處理方法 2）塑料處于高彈態(tài)時，可采用熱壓、彎曲、真空成形等加工方法。塑件的工藝特性 是塑件原料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返墓に囂匦?。即塑料的成形加工性? 3）塑料加熱到粘流態(tài)，可以進行注射成形、擠出成形、吹塑成形等 .1塑料成形工藝 塑料成形是將不同形態(tài)（粉狀、粒狀、溶液或分散體）的塑料原料按不同方式制成所需形狀的坯件。 —— 又稱注塑成型 (Injection Molding )，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型 。 注射成形 定量加料 熔融塑化 施壓注射 充模冷卻 起模取件 合模單元 注射單元 注射成型原理 頂件 開模與合模動作 注射結(jié)束，進行保壓與補縮 在一定壓力和速度下將塑料注入型腔 加熱熔融塑料，達粘流態(tài) 注射成型設(shè)備 按外形可分為：臥式、立式和角式注射機 。 3）生產(chǎn)性能好，成形周期短，一般制件 3060秒成形。 4）較高的生產(chǎn)效率和技術(shù)經(jīng)濟指標。 原理：利用機筒內(nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，使熔融的塑料在壓力作用下連續(xù)通過擠出模的型孔或口模，待冷卻定型硬化后得到各種斷面形狀的制品。如圖 713所示。 擠出成型設(shè)備 控制系統(tǒng) 擠出機組 擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機身 機頭 、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置 輔機： 擠出機： 壓注成型 主要用于熱固性塑料的成型方法，有模壓和層壓法兩種。 模具閉合 熱固性
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