表面貼裝工程介紹--關(guān)于smt的質(zhì)量控制-展示頁
2025-01-28 02:25本頁面
【正文】 關(guān)于 SMT的質(zhì)量控制 目 錄 SMA Introduce SMT歷史 印刷制程 貼裝制程 焊接制程 檢測制程 質(zhì)量控制 ESD 傳統(tǒng)的低品質(zhì)費用 (COPQ) 關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo) 6 Sigma PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle) CPK和 GRR介紹 PPM的計算方法 改善方法 QC手法 SMA Introduce 質(zhì)量控制 廢棄 Test 費用 再作業(yè) 顧客返品 檢查費用 不良 Recall 傳統(tǒng)的低品質(zhì)費用 (COPQ) 第一次決定品質(zhì)費用時，只包含如上圖所示的用肉眼所看見的要素。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 COPQ 為 總費用的 15 ~ 25% 文書作業(yè)遲延 大顧客準(zhǔn)備金 優(yōu)等貨物費用 價格決定或 過金錯誤 過度現(xiàn)場服務(wù)費用 不正確的銷售定貨單 對現(xiàn) program 的 后續(xù)措施不足 過度職員移職 企劃遲延 錯誤制品的 開發(fā)費用 急行料 過度的在庫 過度的 system費用 賣出金回收遲延 不滿事項處理 不使用的生產(chǎn)設(shè)備 不滿顧客應(yīng)待時間 過度夜班 廢棄 Test費用 再作業(yè) 顧客返品 檢查費用 不良 Recall Six Sigma攻擊全部 “ 冰山 ” ! SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 1西格瑪＝ 690000次失誤／百萬次操作 2西格瑪＝ 308000次失誤／百萬次操作 3西格瑪＝ 66800次失誤／百萬次操作 4西格瑪＝ 6210次失誤／百萬次操作 5西格瑪＝ 230次失誤／百萬次操作 6西格瑪＝ ／百萬次操作 7西格瑪＝ 0次失誤／百萬次操作 關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo)： “ 西格瑪 ”是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位 ,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。它可 以用來衡量一個流程的完美程度，顯示每 100萬次操作中發(fā)生多少 次失誤。 SMA Introduce “六個西格瑪”是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無暇 的 質(zhì)量管理辦法 。但如果是 生產(chǎn)一種由 1萬個部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達(dá)到了 6西格 瑪水平，也還有 3％多一點的缺陷率；實際上，每生產(chǎn) 1萬件 產(chǎn)品，將會有 337處缺陷。 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 6 Sigma 七步驟方法 第一步：尋找問題（ Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問題找出來，當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工，成 為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責(zé)人，跟著便制定 時間表跟進。 第三步：找出各種原因 (Identify possible causes) 結(jié)合各有經(jīng)驗工人，利用腦震蕩 (Brainstorming)、品質(zhì)管制 表 (Control chart)和魚骨圖表 (Cause－ and－ effect diagram)， 找出每一個可能發(fā)生問題的原因。當(dāng)方法設(shè)計完成后，便立即實行。 第六步：把有效方法制度化 (Standardize any effective solutions) 當(dāng)方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。 (Reflect on process and develop future plans) 當(dāng)以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問題方案。 6個西格瑪不只可以作為制造業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同樣也可以 用于行政管理，使行動的效率提高，減少失誤勞動和重復(fù)性的 勞動。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 GRR的作法是以 10個樣品 ,2~3人 ,每個樣品每人重復(fù)測 2~3次 ,以所得數(shù)據(jù)
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