【正文】 ③ 設計 ④ 編碼 ⑤ 測試 ⑥ 運行維護 —— 維護階段 定義階段 開發(fā)階段 （ 2）軟件測試步驟的一般慣用方式是： ① 單元測試 ② 集成測試 ③ 確認測試 ④ 系統(tǒng)測試 ⑤ 驗收測試 ⑥ 回歸測試 ⑦ 第三方測試 5．主要的軟件測試方法 （ 1）白箱測試：基于軟件結構和代碼的測試方法 （ 2）黑箱測試：（又稱功能測試、數(shù)據(jù)驅動測試 或基于需求規(guī)格說明的測試）。 ① 時間特性 ② 資源特性 （ 5）可維護性 —— 與進行指定的修改所需的努力 有關的一組屬性。 ① 成熟性 ② 容錯性 ③ 易恢復性 （ 3）易使用性 —— 與一組規(guī)定或潛在的用戶為使 用軟件所需做的努力和對這樣 的使用所作的評價有關的一組 屬性。 3．軟件質量特性 （ 1）功能性 —— 與一組功能及其指定的性質有關 的一組屬性。 （ 6）軟件質量度量 —— 能被用來確定特定軟件產(chǎn) 品某一特性值的一種定量尺度的方法。 （ 5）軟件質量特性 —— 用以描述和評價軟件產(chǎn)品 質量的一組屬性。 （ 4）軟件質量評估準則 —— 被用來確定一特定軟 件產(chǎn)品的總體質量是否能被接受的已定義的 和成文的規(guī)則和條件的集合。 （ 2）軟件產(chǎn)品 —— 指定交付給用戶的軟件實體。 （五）軟件質量的檢驗 1．引言 隨著計算機技術的發(fā)展，軟件的規(guī)模正變得越來越大、復雜性越來越高，而軟件的開發(fā)能力和質量低下遠遠跟不上應用的需求的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了所謂“軟件危機”。 （ 2）產(chǎn)品及可解體組成部分不應有脫落、松動、 裂紋、拆斷等缺陷。 ⑤ 霉菌試驗（考核產(chǎn)品霉菌對產(chǎn)品性能和使用情 況的影響） ⑥ 密封試驗（考核產(chǎn)品防塵、防氣體、液體滲漏 和密封能力） ⑦ 振動試驗（考核產(chǎn)品耐振動的適應性） ⑧ 老化試驗（考核高分子材料制品抵抗環(huán)境條 件影響的能力） a. 大氣老化試驗； b. 熱老化試驗； c. 臭氧老化試驗。 環(huán)境試驗的常用方法如下： ① 高低溫試驗（考核產(chǎn)品貯存和使用的適應性） ② 溫度沖擊試驗（考核產(chǎn)品結構承受能力） ③ 濕熱試驗（考核產(chǎn)品對濕熱的適應性） a. 恒定濕熱試驗（對只有滲透而無呼吸作用的 產(chǎn)品）； b. 交變濕熱試驗（對有呼吸作用的產(chǎn)品）； c. 常溫濕熱試驗。通過環(huán)境試驗考察產(chǎn)品的結構、性能、涂裝等在各種環(huán)境條件下的變化及耐受能力及產(chǎn)品貯存、使用的適應性。 ⑥ 通過制訂材料的國家和行業(yè)技術標準外，還 規(guī)定了統(tǒng)一的檢驗、試驗方法以確保流程性 材料性能的一致性。 ⑤ 有些流程性材料無法在產(chǎn)品形成過程中檢驗， 因此，產(chǎn)品的質量控制主要通過對原材料的 質量要求和產(chǎn)品形成過程的參數(shù)實行嚴格控 制來實現(xiàn)。 （ 4） 具有自然的連續(xù)性 、 無法進行計數(shù) ， 只能進行計量； （ 5） 產(chǎn)品形成過程一般也是連續(xù)實現(xiàn) 。 （ 4）研究性試驗 用于考核設備特殊性能與性能的選擇性試驗。 ① 外觀； ② 運行情況； ③ 介電性能； ④ 調整 、 整定及校正； ⑤ 氣動設備的氣密性； ⑥ 液壓設備的密封性； ⑦ 電阻或阻抗測量 。 2．主要技術要求 （ 1）電氣絕緣強度； （ 2）電壓（工作電壓、輸入電壓、輸出電壓等） （ 3）電流（與耗材、能量、損耗密切相關） （ 4）功率（輸入、輸出功率） （ 5）頻率（交流或直流電壓） （ 6）溫升（長期工作時電損發(fā)熱） （ 7）工作性能 （ 8）電磁兼容性（抗電磁干擾和產(chǎn)生電磁干擾） （ 9）工作環(huán)境條件（溫度、濕度、氣壓、振動等） 3．檢驗的主要內容和方法 1）主要試驗方法 （ 1）型式試驗 用于考核指定產(chǎn)品的設計是否符合有關產(chǎn)品標準和驗證產(chǎn)品是否滿足設計要求。 3．機械產(chǎn)品的檢驗、試驗方法 （ 1）機械零件檢驗 ① 化學分析； ② 物理試驗（機械性試驗、無損探傷、金相顯微組織檢驗等）； ③ 幾何量測量（尺寸精度及形狀、位置公差等） （ 2）產(chǎn)品性能的試驗 產(chǎn)品性能是按規(guī)定程序和要求對產(chǎn)品的基本功能和各種使用條件下的適應性及其他能力進行檢查和測量，以評價產(chǎn)品性能滿足規(guī)定要求的程度。 2．主要技術性能要求 （ 1）零件： ① 金屬材料化學成分； ② 金屬材料顯微組織； ③ 主要結構型式尺寸、幾何參數(shù)、形狀與位置公差及表面粗糙度； ④ 機械力學性能； ⑤ 特殊要求如：互換性、耐磨性、耐腐性、耐老化性等。因此對零件要有適當?shù)膹姸群蛣傂缘刃阅芤蟆? （ 3）整機產(chǎn)品又可分為固定件和運動件兩部分，機械的使用功能是通過運動部分在直線、平面、空間的運動實現(xiàn)的。 二、不同類型的產(chǎn)品質量檢驗 （一）機械產(chǎn)品的質量檢驗 1．特點 （ 1）最基本單元是零件，零件一般由原材料制成，材料的微觀組成（成分）及各項性能就是零件重要的內在質量要求。 （ 2）在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，過程監(jiān)視是經(jīng)常采用的一種有效的質量控制方式，并作為檢驗的一種補充形式使用。 （ 6）產(chǎn)品驗證的主要內容： ① 查驗提供的質量憑證 ② 確認檢驗依據(jù)的技術文件的正確性、有效性 ③ 查驗檢驗憑證（報告、記錄等）的有效性 ④ 需要進行產(chǎn)品復核檢驗的，由有關檢驗人員提出申請，送有關檢驗部門（或委托外部檢驗機構）進行檢驗并出具檢驗報告。 （ 4）產(chǎn)品檢驗出具的客觀證據(jù)是產(chǎn)品實現(xiàn)的生產(chǎn)者提供的。 （ 2）證實規(guī)定要求已得到滿足的認定就是對提供的客觀證據(jù)有效性的確認。它是一種管理性的檢查活動。 （五）產(chǎn)品驗證及監(jiān)視 1．產(chǎn)品驗證 驗證是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。對不合格品，按其程度分別情況作出返修、返工或報廢處置。 （ 6）確認和處置 檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。 （ 4）記錄 對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據(jù)保存下來。 ② 獲取樣途徑主要有：送樣和抽樣兩種。 （四）質量檢驗的步驟 （ 1）檢驗的準備 熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。前過程的把關，對后過程就是預防。 ③ 廣義的預防作用。 （三）質量檢驗的主要功能 （ 1）鑒別功能 （ 2）“把關”功能 （ 3）預防功能 ① 通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用。因此，需要有適用的檢測手段，并對其實施有效控制，保持檢測所需的準確度和精密度及一致性。 （ 3）產(chǎn)品質量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個組成部分（如零、部件）的質量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關。 （二）質量檢驗的基本要點 （ 1）一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成產(chǎn)品相應的質量特性。質量檢驗（中級） 上海質量教育培訓中心 第一節(jié) 質量檢驗概述 一、質量檢驗的基本知識 （一）質量檢驗的定義 （ 1）檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合 測量、試驗所進行的符合性評價。 （ 2）質量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質量 特性進行觀察、測量、試驗、并將結果 和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每 項質量特性合格情況的技術性檢查活動。 （ 2）產(chǎn)品的質量特性一般都轉化為具體的技術要求在產(chǎn)品技術標準（國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其他相關的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據(jù)和檢驗后比較檢驗結果的基礎。 （ 4）質量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質量的客觀證據(jù)。 （ 5）質量檢驗的結果，要依據(jù)產(chǎn)品技術標準和相關的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質量進行判定。 ② 通過過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起到預作用。 （ 4）報告功能 質量報告的主要內容包括： ① 原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質量情況和合格率； ② 過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額； ③ 按產(chǎn)品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額； ④ 產(chǎn)品報廢原因的分析； ⑤ 重大質量問題的調查、分析和處理意見； ⑥ 提高產(chǎn)品質量的建議。 （ 2）獲取檢測樣品 ① 樣品是檢測的對象，質量特性是客觀存在于樣品之中，排除其他因素的影響后，可以說樣品就客觀決定了檢測結果。 （ 3）測量或試驗 按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。 （ 5）比較和判定 由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。 ① 對合格品準予放行，并及時轉入下一作業(yè)過程（工序）或準予入庫、交付（銷售、使用）。 ② 對批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質量情況和檢驗判定結果分別作出接收、拒收、復檢處置。產(chǎn)品驗證就是對產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認定。 （ 1）產(chǎn)品放行、交付前要通過兩個過程，第一是產(chǎn)品檢驗，第二是對提供的客觀證據(jù)進行規(guī)定要求是否得到滿足的認定。 （ 3）產(chǎn)品驗證必須有客觀證據(jù)。 （ 5）產(chǎn)品檢驗是對產(chǎn)品質量特性是否符合規(guī)定要求所做的技術性檢查活動，而產(chǎn)品驗證則是規(guī)定要求已得到滿足的認定，是管理性檢查活動。 2．監(jiān)視 （ 1）監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定要求給予應有的觀察、注視、監(jiān)控和驗證。 （ 3）應對過程參數(shù)按規(guī)定進行監(jiān)視，并對過程運行、過程參數(shù)作出客觀、完整無誤的記錄，作為驗證過程結果的質量滿足規(guī)定要求的證據(jù)。 （ 2）整機產(chǎn)品組成由固定部分和可拆部分組成。 （ 4）通過不同方式、方法傳遞載荷。對運動件要求有可靠性、耐久性及耐磨性等性能要求。 （ 2）部件和整機 ① 運動部件的靈活性，固定部分連接的牢固性； ② 配合部件的互換性； ③ 外觀質量及結構主要的規(guī)格尺寸； ④ 輸入輸出功率、速度、扭矩、動靜平衡及完成各種不同作業(yè)的功能、技術性能和適用性。 ① 功能試驗 ② 結構力學試驗（一般用于承受動、靜載荷的產(chǎn)品） ③ 空運轉試驗（考察產(chǎn)品在無負載條件下工作狀況） ④ 負載試驗（考察產(chǎn)品在加載條件下工作狀況） ⑤ 人體適應性試驗（考察機械對人體的影響及人體對機械運轉影響的耐受程度等） ⑥ 安全性、可靠性和耐久性試驗（考察機械在長期實際使用條件下運行性能）