薄板制作工藝流程-展示頁
2025-01-24 15:34本頁面
【正文】 00mm。 七 .焊接 ，并檢驗合格。 。 ，引熄弧至少50mm長，焊完應(yīng)及時割除、磨光滑、無肉眼看得見的缺陷。 ，應(yīng)按由內(nèi)向外的原則、順序安裝。 ，將裝配誤差控制控制到最小。 、矯正后劃線調(diào)整擺正后，定位焊死 。 。 、 咬邊 、 氣孔，坡口區(qū)域的氧化皮 、 銹 、 油污 、 雜物必須清除，并保持清潔干燥。 加強，防止焊接變形。 ，應(yīng)按測量表尺寸檢測，檢驗合格后方可施焊。 ，避免在現(xiàn)場修整、研縫。 、 球扁鋼 、 端側(cè)板垂直度 ≤2mm. 2mm。 ，裝配間隙 ≤2mm。 ，將裝配誤差控制控制到最小。 劃線階段要點： 六 .中組立： 、矯正后劃線、調(diào)整擺正后，定位焊死 。（包括工藝收縮余量） 2mm。 177。 另外一種方式：把一塊甲板從中間分成兩塊兩面焊完整，留中間一條焊縫焊單面，裝配完構(gòu)件，焊接完整后再翻身，含另外一條焊縫。 、干燥。 ，高度差。 平面拼板階段要點： 、 翻身。 在焊縫兩側(cè) 30mm范圍內(nèi)應(yīng)清潔 、 干燥 、 無屑 、無氧化物和其它雜物及裝配馬腳。另外潮濕焊縫必須烘干。 5. 定位焊長度 50mm，間距 300mm。 0~1mm。 。 注意模板平直度。 2mm，并檢驗合格。 。 2mm，必須由劃線組采用激光經(jīng)緯儀檢驗合格，以確保平整度。 、 橫向模板間距為 1000mm。 。 2. 以水泥平臺為基座， 若必須用框架基座， 應(yīng)采取固定措施， 不得使胎架處于自由狀態(tài)。 、縱骨必須制作完整，火工矯正后方可流入下道工序。 、 縱骨必須拼接裝焊完整，火工矯直后方可流入下道工序。 （按公司規(guī)定），焊后應(yīng)及時割除 、 打磨光滑 、 無肉眼看得出的缺陷。 、焊渣、飛濺必須磨掉 。 50mm，焊腳 ≤3mm。 二 .小組立： ，嚴(yán)禁使用不合格零件。 。 、面板、縱骨必須矯直放入專用托架，嚴(yán)禁捆扎防止變形。 。 下料階段要點： 、牌號。 1mm，長度公差177。 ＜ 1mm 并檢查折彎處是否開裂。 0～ 2mm R孔，型材過孔要打磨 R2（特殊要求的另行通知） （船名、零件號、爐批號等） 主要構(gòu)件必須填寫材料跟蹤表。缺口大于 1mm要進行修補。薄板制作工藝流程 一、下料： 、等級 ，不符合要求應(yīng)及時匯報再決定是否調(diào)換或修補。 見附圖 、無熔渣及剪邊。 ，角度誤差 ≤3176。 。 、側(cè)、腹板自檢后要標(biāo)出公差 高度工差177。 2mm，超差的必須立即修整，嚴(yán)禁流入下道工序。 、變形。 ，超差必須立即修整，嚴(yán)禁流入下道工序。 ，釋放應(yīng)力，
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