【正文】 SCR: Smallest critical ratio)按緊急率數(shù)最小的順序緊急率 = 到交貨期所剩時(shí)間 / 剩余處理時(shí)間391)總結(jié)束時(shí)間 :指所有作業(yè)結(jié)束的時(shí)間 (既最終作業(yè)結(jié)束的時(shí)間 ),越短越好2)平均結(jié)束時(shí)間 :越短越好3)系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù) :越少越好 .車間內(nèi)停留的作業(yè)數(shù)越多 ,所需保管的場(chǎng)所 也越多 ,車間內(nèi)部更難管理 ,降低效率4)平均交貨耽誤時(shí)間 :越小越好5)空閑時(shí)間 :車間 ,機(jī)器或作業(yè)者的空閑時(shí)間越短越好作業(yè)順序評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 利用優(yōu)先順序規(guī)則決定的作業(yè)順序 ,其評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下優(yōu)先順序中 :最短處理時(shí)間規(guī)則是從效率角度考慮的最小富余時(shí)間規(guī)則和緊急率規(guī)則是從交貨期角度考慮 實(shí)際工作中經(jīng)常把交貨期比效率看的更重要 ,因此單位剩余工作 的最小富余時(shí)間規(guī)則和緊急率規(guī)則廣泛使用40經(jīng)過一個(gè)車間的情況 :某一車間里有 5項(xiàng)等待中的作業(yè) ,下列表顯示 5項(xiàng)作業(yè)到達(dá)的順序 ,處理時(shí)間 ,交貨期及富余時(shí)間 ,緊急率 .若車間沒有空閑時(shí)間 ,5項(xiàng)作業(yè)的總結(jié)束時(shí)間不管任何情況都是 20天例 1)先到位 (FCFS)ABCDE2)最短處理時(shí)間 (SPT)DBECA3)最短交貨期 (DD)BDEAC4)最少富余時(shí)間 (STR) 5)單位剩余工作的最少富余時(shí)間 (STR/OP) BDAEC作業(yè)順序6)緊急率 (CR) BAEDC作業(yè) 到達(dá)順序 處理時(shí)間日 交貨期日ABCDE12345635241041559合計(jì) 20作業(yè) 最少富余處理時(shí)間日 交貨期日ABCDE106=443=1155=1052=394=5635241041559緊急率10/6=4/3=15/5=35/2=9/4=41為評(píng)價(jià)各自的作業(yè)順序 ,求出各自的平均結(jié)束時(shí)間 ,系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù) ,平均交貨耽誤時(shí)間例 續(xù) 作業(yè) 交貨期日處理時(shí)間日 流程時(shí)間日ABCDE6352469141620交貨期耽誤0501111平均結(jié)束時(shí)間 =總流程時(shí)間 /作業(yè)量系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量 =總流程時(shí)間 /總處理時(shí)間平均交貨耽誤時(shí)間 =總交貨期耽誤時(shí)間 /作業(yè)量交貨耽誤時(shí)間 =0,當(dāng)流程 交貨期 流程 交貨期按此公式利用先到位規(guī)則求出作業(yè)順序的效率1041559合計(jì) 20 65 27平均結(jié)束時(shí)間 =65/5=13系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量 =65/20=平均交貨耽誤時(shí)間 =27/5=42同樣方法根據(jù)其它規(guī)則 ,可以求出作業(yè)順序的作業(yè)效率 ,結(jié)果如下 :例 續(xù) 規(guī)則平均結(jié)束日 平均交貨期耽誤時(shí)間日平價(jià)基準(zhǔn)先到位最短處理時(shí)間最短交貨期最小富余時(shí)間緊急率ABCDEDBECABDECABDAECBAEDC系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量3131012以此為依據(jù)選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)順序作業(yè) 順序2最短處理時(shí)間規(guī)則是減少平均結(jié)束時(shí)間和系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)的規(guī)則因此不論何時(shí) ,這兩個(gè)基準(zhǔn)比其他規(guī)則帶來更好結(jié)果43下篇 總和1850224400880970$19400$176001425193800760665$13300$152001000214200840160$3200$1680085021420084010$200$168001150224400880270$5400$176001725204000800925$18500$16000$60000$10000027方案 4 ：加班期初庫(kù)存每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時(shí)間 （ 工人 38人）固定生產(chǎn)量（可用生產(chǎn)時(shí)間 247。6月 5月 4月 3月 2月 5 小時(shí) /件）分包件數(shù)（生產(chǎn)需求量 實(shí)際產(chǎn)量）分包成本（分包件數(shù) $20 ）正常人工成本（所需生產(chǎn)時(shí)間$4 ）1月 每人每月工時(shí)）新增工人數(shù)（假定期初工人數(shù)等于 1月份的 53人）招聘費(fèi)（新增工人數(shù) $200 ）解聘人數(shù)解聘費(fèi)（解聘人數(shù) $250 ）正常人工成本（所需生產(chǎn)時(shí)間 $4 ）1850925022176530$00$0$370001425712519152470$06$1500$285001000500021168300$017$4250$20230850425021168250$05$1250$170001150575022176338$16000$0$230017258625201605421$42000$0$34000$5800$7000$16000025方案 2 ：庫(kù)存調(diào)節(jié)期初庫(kù)存每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時(shí)間(工作天數(shù) 8 小時(shí) /天 40 人 )實(shí)際生產(chǎn)量（可用生產(chǎn)時(shí)間 247。加班完成其余生產(chǎn)需求量?！猶 外包 ——23q當(dāng)需求不足時(shí)，由于生產(chǎn)率不變，庫(kù)存就會(huì)積累起來。另外，工人隊(duì)伍不穩(wěn)定也會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量下降和一系列的管理問題q方案 2 庫(kù)存調(diào)節(jié) —— 在正常的工作時(shí)間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進(jìn)行生產(chǎn)，以滿足最小的預(yù)測(cè)需求量。方案 1 增、解聘工人 —— 在需求量大時(shí)應(yīng)多雇傭工人，在需求小時(shí)可以裁減工人。$ $月分包成本 $$$正常人工成本（每天 8小時(shí)） 庫(kù)存成本 400件20招聘與培訓(xùn)成本 1600110011001500q 為實(shí)現(xiàn)此進(jìn)度安排 ,請(qǐng)采用四種不同的生產(chǎn)計(jì)劃方案進(jìn)行選擇。q1生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)2課前思考? 我目前在 “生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 ”方面的主要工作內(nèi)容是什么 ? ? 我的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) (KPI)是什么 ? ? 我目前工作中的困難和問題是什么 ?? 我希望通過此次培訓(xùn)學(xué)到什么 ?3不同的生產(chǎn)類型? MTS（ Make to Stock）生產(chǎn)補(bǔ)充庫(kù)存? MTO （ Make to Order）按顧客訂單生產(chǎn)? ATO （ Assemble to Order）組裝成半成品4上篇 生產(chǎn)計(jì)劃篇5長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃 /設(shè)備計(jì)劃需要 1年以上 ,長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃 ,如建筑 ,設(shè)備 ,設(shè)施等它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力 ,并且需要大規(guī)模的資本投資 ,因此 需要最高經(jīng)營(yíng)層的參與和同意中期生產(chǎn)計(jì)劃 /綜合生產(chǎn)計(jì)劃為適應(yīng)今后 1年的變化 ,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平 ,雇傭水平 , 加班水平 ,配套水平 ,庫(kù)存水平等計(jì)劃不是個(gè)別產(chǎn)品 ,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品 ,從整體生產(chǎn)角度制定短期生產(chǎn)計(jì)劃 /日程計(jì)劃在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源 ,活動(dòng) ,作業(yè)計(jì)劃及有效地 滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃間的關(guān)系時(shí)間設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃日程計(jì)劃1. 生產(chǎn)計(jì)劃的構(gòu)成 一、生產(chǎn)計(jì)劃62. 企業(yè)不同層次計(jì)劃的特點(diǎn) 7二、設(shè)備計(jì)劃1. 規(guī)模經(jīng)濟(jì) 隨著設(shè)備規(guī)模的增大 ,生產(chǎn)量增加時(shí) ,固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn)量中使單位費(fèi)用減少規(guī)模經(jīng)濟(jì) /規(guī)模非經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)模(年產(chǎn)量 )規(guī)模經(jīng)濟(jì) 規(guī)模非經(jīng)濟(jì)最佳規(guī)模單位生產(chǎn)費(fèi)用8預(yù)測(cè)未來需求 決定生產(chǎn)能力 的追加量 制定生產(chǎn)能力變更對(duì)應(yīng)方案設(shè)備決策 方案評(píng)價(jià)(1) (2) (3)(5) (4)9三、綜合生產(chǎn)計(jì)劃1. 綜合計(jì)劃過程預(yù)測(cè)未來需求制定生產(chǎn)及人力計(jì)劃 實(shí)行計(jì)劃102. 生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力 (nominal capacity):在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量 (不包括加班 ,臨時(shí)雇傭 )最大生產(chǎn)能力 (peak capacity):包括加班 ,臨時(shí)雇傭 ,如 ,1天的某幾個(gè)小