【正文】 疊層 ? 疊層：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好的 EVA、背板（ TPT）按照一定的層次敷設好，準備層壓。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。 流程： 電池檢測 (分片 )—— 正面焊接 — 檢驗 — 背面串接 — 檢驗 — 疊層（玻璃清洗、材料（ TPT、 EVA）檢驗、玻璃預處理、敷設） —— 中道檢驗（過程檢驗） —— 層壓（去毛邊） —— 裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） —— 焊接接線盒 ——高壓測試 —— 組件測試 — 1外觀檢驗 — 1包裝入庫 電池檢驗（分片） ? 電池檢驗：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。 生產(chǎn)各種型號的太陽能電池組件，可廣泛應用于生活中的各個方面 ? 三種材料制可作各種規(guī)格的太陽能電池板 太陽能電池組件是由單、多晶硅高效太陽能電池片、EVH膠膜、 TPT、鋼化玻璃、邊框、接線盒等組成。 雙面玻璃太陽電池組件結(jié)構(gòu) 與普通組件結(jié)構(gòu)相比，雙面玻璃組件利用玻璃代替TPE(或 TPT)作為組件背板材料。與建筑結(jié)合是太陽能光電發(fā)展的一大趨勢。組件上蓋板材料為低鐵鋼化玻璃，周邊采用鋁合金邊框固定，這種組件的壽命長(約 25年 )，一般用于各類光伏電站。 1. 晶體硅太陽能電池組件 晶體硅 太陽能電池 單晶硅太陽能電池 多晶硅太陽能電池 太陽能電池組件產(chǎn)品介紹 美國 AP公司 的單晶硅電池 36片串聯(lián)，經(jīng)層壓封裝而成的。 ? —— 光伏組件輸出功率： 從零點幾瓦到數(shù)百瓦不等 太陽能電池組件 的分類 1. 單晶硅太陽能電池組件 2. 多晶硅太陽能電池組件 3. 剛性襯底薄膜太陽能電池組件 4. 柔性薄膜太陽能電池組件 非晶硅薄膜 碲化鎘薄膜 單結(jié)晶硅太陽電池 SINGLE CRYSTAL 多結(jié)晶硅太陽電池 POLY CRYSTAL 非結(jié)晶硅太陽電池 AMORPHOUS 太陽能電池組件 的分類 ? 由于大面積 (如面積 200 200mm2， Φ200mm，厚度δ=～ )的硅片比較脆，而單體電池的輸出電壓又僅在 ～ ，因而需要首先將若干個單體電池進行串 (并 )聯(lián)以獲得必要的輸出電壓、電流 (功率 )，然后再根據(jù)實際用途的需要進行封裝。 ? —— 作用： ? 單個太陽能電池往往因為輸出電壓太低，輸出電流不合適，晶體硅太陽能電池本身又比較脆，不能獨立抵御外界惡劣條件，因而在實際使用中需要把單體太陽能電池進行串、并聯(lián)，并加以封裝，接出外連電線，成為可以獨立作為光伏電源使用的 太陽能電池組件 (Solar Module或 PV Module，也稱光伏組件 )。 ? （ 2） 光 — 電直接轉(zhuǎn)換方式該方式是利用光電效應（ 光生伏特效應 ） ，將太陽輻射能直接轉(zhuǎn)換成電能，光 — 電轉(zhuǎn)換的基本裝置就是太陽能電池。 ? 太陽能發(fā)電方式太陽能發(fā)電有兩種方式，一種是光 — 熱 — 電轉(zhuǎn)換方式，另一種是光 — 電直接轉(zhuǎn)換方式。太陽能電池組件基礎知識和生產(chǎn)流程 目錄 ? 太陽能電池組件基礎知識 ? ? 太陽能電池組件的分類 ? 太陽能電池組件產(chǎn)品介紹 ? ? 太陽能電池組件生產(chǎn)流程 ? 電池檢測 (分片） ? 正面焊接 — 檢驗 ? 背面串接 — 檢驗 ? 疊層（玻璃清洗、材料（ TPT、 EVA）檢驗、敷設） ? 中道檢驗（過程檢驗） ? 層壓（去毛邊） ? 裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） ? 焊接接線盒 ? 高壓測試 ? 組件測試 ? 1外觀檢驗 ? 1包裝入庫 ? 太陽光照在半導體 pn結(jié)上，形成新的空穴 電子對，在 pn結(jié)電場的作用下，空穴由 n區(qū)流向 p區(qū)，電子由 p區(qū)流向 n區(qū)，接通電路后就形成電流。這就是光電效應太陽能電池的工作原理。 ? （ 1） 光 — 熱 — 電轉(zhuǎn)換方式。 ? —— 電池組件 定義： 具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置，叫太陽能 電池組件 ，即 多個單體太陽能電池互聯(lián)封裝后成為組件。太陽能電池組件通過吸收陽光，將太陽的光能直接變成用戶所需的電能輸出。 ? 組件的封裝結(jié)構(gòu)、封裝材料和封裝工藝與組件的工作壽命、可靠性和成本，有著密切的關系 ，但有時會被忽視。其峰值功率 75W。 單晶硅太陽電池組件 1. 單晶硅太陽電池組件 由于這種組件有美觀、透光的優(yōu)點，在光伏建筑上應用非常廣泛，如：太陽能智能窗，太陽能涼亭和光伏建筑頂棚、光伏玻璃幕墻等。因此，預計雙面玻璃組件商業(yè)市場會進一步擴大。 ? 太陽能電池組件是太陽能照明設備和發(fā)電設備能夠正常工作的源頭。 ? 組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件 正面焊接 ? 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊帶的長度約為電池邊長的 2倍。 正面焊接 背面串接 ? 背面串接：背面焊接是將 72片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有 72個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將 72片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。玻璃事先涂一層試劑（ primer）以增加玻璃和 EVA的粘接強度。（敷設層次：由下向上：玻璃、 EVA、電池、 EVA、背板 TPT）。要求在觀察架上無組件檢驗時可在層疊區(qū)域觀察層疊員工是否按標準操作（存在過程檢驗） ? 發(fā)現(xiàn)問題時，請在“中檢工序檢查記錄表”上清楚記錄。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù) EVA的性質(zhì)決定。固化溫度為 145℃ 左右，層壓時 EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂（ 1527硅膠）填充。 焊接面積大于總面積的 80%，接線盒用 1521(A、 B) 硅膠一定比例填充。 組件電性能測試 終測機 終測曲線 組件 EL測試 ? 125*150*72組件 EL圖像 成品檢驗 ? 1成品檢驗：為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關要求，使組件的最終檢驗操作過程規(guī)范化，主要對組件成品的全面檢驗：型號、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認，以及對組件優(yōu)劣等級的判定和區(qū)分。 焊接方法及代號見表 1， 焊條類別代號及適用范圍見表 2， 試件鋼號分類及代號見表 3， 各種試件形式、位置及代號見表 4， 焊接要素及代