【正文】 斷，使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃，化驗(yàn)合格后，使用空氣置換后，當(dāng)氧含量＞ %才允許作業(yè)，并每隔半小時進(jìn)行一次化驗(yàn)。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 控制對策： ?爐頂?shù)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂工作壓力 ； ?設(shè)置煤氣壓力與自動放散連鎖裝置； ?高爐休風(fēng)、懸料時，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程操作，預(yù)防坐料；風(fēng)壓低、坐料時應(yīng)檢查冷風(fēng)閘板關(guān)閉情況； ? 對設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢、定修，發(fā)現(xiàn)問題和 隱患及時處理； ? 煤氣布袋除塵 器安裝安全閥。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) TRT/BPRT: ? 設(shè)備、設(shè)施密封不嚴(yán)或腐蝕，軸頭氮封壓力不足，造成煤氣泄漏； ? 防爆區(qū)域未按要求安裝防爆電器，產(chǎn)生火花造成爆炸； ? 煤氣管道未設(shè)置接地、法蘭跨接，造成靜電聚集，發(fā)生爆炸； ? 檢修作業(yè)未可靠切斷煤氣，動火作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置換，造成中毒、火災(zāi)爆炸。 ?風(fēng)口、鐵口、高爐爐體密封等密封不嚴(yán)或開焊，煤氣泄漏未點(diǎn)燃，可能造成中毒。 ? 高爐休風(fēng)或懸料控制不當(dāng)時坐料時，爐頂產(chǎn)生負(fù)壓，大量空氣進(jìn)入爐內(nèi)，造成爐內(nèi)爆炸。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 煉鐵系統(tǒng)煤氣火災(zāi)、爆炸及中毒事故原因及對策 在高爐本體、煤氣回收凈化、熱風(fēng)爐、 TRT/BPRT、煤氣管網(wǎng)等設(shè)備、設(shè)施均產(chǎn)生、使用或輸送高爐煤氣，如設(shè)備存在缺陷、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐擅簹庑孤?，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故： 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 高爐本體： ? 高爐爐頂使用半凈煤氣做為一次均壓，如氮封壓力不足可能造成煤氣泄漏。 二是 風(fēng)口的損壞導(dǎo)致向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。 事故原因： 經(jīng)過反復(fù)調(diào)查和大量技術(shù)分析論證認(rèn)為，這是一起由于高爐內(nèi)部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒?fàn)t身支柱，導(dǎo)致爐體坍塌的特大事故。出鐵場屋頂被塌落物壓毀兩跨。高爐托盤以上爐皮（標(biāo)高 15— 29米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開。 南鋼“ 10 南鋼“ 10 11時 37分左右 ,進(jìn)行復(fù)風(fēng)。5” 鐵水外流重大事故 2023年 10月 5日 7時 30分，南鋼股份煉鐵廠 5號高爐 (402立米 )按照停爐方案要求降料線 910米進(jìn)行預(yù)休風(fēng)操作。 ? 渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 控制對策： ?控制冶煉強(qiáng)度，階段性提高生鐵 [Si]，控制生鐵 [S]，促進(jìn)石墨碳沉積；適當(dāng)抑制邊緣，開放中心的裝料制度；按時出凈渣鐵，保持爐況穩(wěn)定順行，減少坐料。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于 250℃ ；采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于 200℃ 。 ? 爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證個部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器或空腔的流速及流量適宜。 ?風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。 ? 蔽渣器損壞，鐵水混入水沖渣系統(tǒng)可能引發(fā)爆炸； 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 控制對策： ? 風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) ?風(fēng)壓底或坐料時，冷風(fēng)閘板未關(guān)嚴(yán)，造成煤氣反串進(jìn)入冷風(fēng)管道，發(fā)生爆炸； ? 爐基、爐底、爐缸等部位爐溫測試不準(zhǔn)或不及時，可能導(dǎo)致高爐燒穿。 ?冷卻壁損壞或無應(yīng)急供水，造成爐底燒穿。如操作不當(dāng)、設(shè)備 隱患可能導(dǎo)致 鐵水 爆炸 、燒穿爐體： ?由于風(fēng)口損壞向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)； 爐況不順，打水降溫爐料粉化，透氣性差；爐內(nèi)發(fā)生懸料、崩料等原因，造成爐內(nèi)水急劇汽化、體積驟脹，發(fā)生爐內(nèi)爆炸。 主要危害因素： 毒物、粉塵、噪聲、高溫等。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 煉鐵主要原、輔助材料、產(chǎn)品及動力介質(zhì) ? 原 材 料： 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭 ? 輔助材料： 粉煤、炮泥、河沙、耐火磚 ? 產(chǎn) 品： 鐵水 ? 副 產(chǎn) 品： 高爐煤氣、碎礦 ? 動力介質(zhì)： 壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、氮?dú)?、氧、液壓? 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 二、煉鐵生產(chǎn)主要危險(xiǎn)、有害因素 煉鐵生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的物質(zhì)包括煤粉、氧氣、高爐煤氣、高溫鐵水、蒸汽等，生產(chǎn)設(shè)備包括皮帶機(jī)、高爐、熱風(fēng)爐、煤粉制備與噴吹、壓力容器、起重設(shè)備、鑄鐵機(jī)、鐵水運(yùn)輸車輛、水沖渣系統(tǒng)、TRT/BPRT等，均有較高的危險(xiǎn)性。 ?煤粉制備及噴吹系統(tǒng) 磨煤機(jī)、煙氣爐、貯煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍等。 ?煤氣除塵系統(tǒng) 包括煤氣上升管、下降管、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。冶金安全生產(chǎn)技術(shù)講座 主 講 人： 王振國 提 綱 第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 第二部分：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 一、煉鐵生產(chǎn)的工藝流程簡介 高爐爐殼 、 爐喉 、 爐身 、 爐腰 、爐腹 、 爐缸 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 主要設(shè)備： ? 高爐本體 ?上料系統(tǒng) 包括貯礦場 、 膠帶運(yùn)輸機(jī) 、 貯礦槽 、 焦倉 、 焦炭篩 、 礦石篩 、 稱量漏斗 、 稱量車 （ 或采用鏈帶 、 膠帶稱量系統(tǒng) ） 、 料車坑 、 料車或料罐 、 斜橋 、卷揚(yáng)機(jī) 。 ?裝料系統(tǒng) 鐘式爐頂裝料設(shè)備和無鐘爐頂裝料設(shè)備； ?送風(fēng)系統(tǒng) 主要包括高爐鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)機(jī) 。 ?渣鐵處理系統(tǒng) 包括出鐵場、泥炮、開口機(jī)、爐前吊車、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、堵渣機(jī)、渣罐、水渣池。 ?輔助系統(tǒng) TRT/BPRT、配電、供水等。 主要危險(xiǎn)因素： 火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對策 高爐本體燒穿原因及對策 爐內(nèi)各物料處于 1150℃ ~1250℃ 的高溫和還原性氣氛中 ,在熔融的過程中進(jìn)行還原反應(yīng)。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) ?高爐長期使用 ,未及時檢修 ,導(dǎo)致耐火層破壞 ,可能造成爐體、爐缸燒穿，鐵水流出遇水爆炸。 ?爐體爐殼由于熱膨脹超出極限出現(xiàn)縱向或徑向裂縫，導(dǎo)致煤氣泄漏與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生爆炸。 ? 高爐爐下無排水設(shè)施，造成爐下積水。 ?爐基周圍