【正文】 說明關(guān)于看板的內(nèi)容作為約束工作的指示時， [看板即是成為自動指示裝臵，是對工作人員提供工作指示的情報，所以生產(chǎn)的平準(zhǔn)化極為重要 ]。由于后方工程之領(lǐng)取不調(diào)，可擴大前方工程之愈不順，故需生產(chǎn)平準(zhǔn)化之責(zé)任在后方工程也越大，在后面的最終組立工程之生產(chǎn)平準(zhǔn)，將成為至上之命令。 但應(yīng)如何解決呢？解答是，應(yīng)消滅 此種領(lǐng)取不一致的情形。若后方工程就 [物、時期、量 ]在領(lǐng)取時不一致的情形下，前方工程的人員或設(shè)備如不能配合吸收該情況的余力，就無法應(yīng)付，所以前方工程更有必要維持此余力，這種余力，不能視為造成浪費的余力。 看板運用 5原則之 1 1 不得沒有看板來領(lǐng)物品 2. 不領(lǐng)取看板所示以上之?dāng)?shù)量 3. 現(xiàn)品應(yīng)添付看板 （ 3）規(guī)則第 3 ：僅生產(chǎn)后方工程所來領(lǐng)取的數(shù)量 規(guī)則第 3 為規(guī)則第 2 延長者，其重要性，從規(guī)則第 2 之說明，當(dāng)可了解；前方工程是依據(jù)后方工程之領(lǐng)取數(shù)是應(yīng)付生產(chǎn)，為避免上述之浪費，損失，前方工程也應(yīng)注意將存貨量壓在最小限度為其條件。又為防止后方工程隨意領(lǐng)取問題之發(fā)生，下列的看板運用諸原則有必要規(guī)定。在不需要時，制造需要以上的物品，供給后方工程，在各方面都會產(chǎn)生損失 ， 也就是： ① 使操作員制造出多余產(chǎn)品的損失 . ② 多余的存貨產(chǎn)生種種的損失 . ③ 硬質(zhì)設(shè)備雖夠使用 ,但不知不覺中 增設(shè)的損失 . ④ 其反面對設(shè)備抓不住其瓶頸的情形 ,致延遲提出對策之損失 . ⑤其最大的損失就是因為制造了不必要的產(chǎn)品 ,致使制造 不出需要的產(chǎn)品 . 這規(guī)則第 2 就是將從來的 [由前方工程供給后方工程 ]的 [供給式 ]相法完全改觀過來，以 [由后方工程前來前方工程領(lǐng)取 ]的 [領(lǐng)取式 ]；依此前方工程不受他方之雜音，僅據(jù)后方工程所供情報生產(chǎn)即可。 （ 2）規(guī)則第 2：由后方工程前來領(lǐng)取。 杜絕 不良品 ②將其臵于不顧時，會影響后方工程之停滯或不良品停頓于自成工程，使工程發(fā)生重大問題，不得不使管理，監(jiān)督者共同一致提出再度發(fā)生的防止對策。 為撲滅不良品的活動，能撤低實施，對規(guī)則第 1的 [不將不良品送往后方工程 ]是最重要的。 數(shù)量 看 板 的 規(guī) 劃 （ 1）規(guī)則第 1:不將不良品送往后方工程 所謂造出不良品 ,是對制造賣不出的產(chǎn)品、投入了資材、設(shè)備、勞力的浪費；是為企業(yè)的目的及吾人參與生產(chǎn)活動者是重要的課題 [降低成本 ]的最大違規(guī)。看板方式的生產(chǎn)管理方法，是要使用作業(yè)現(xiàn)場能有效率的管理道具一樣。循環(huán)往返 ,將兩者連鎖起來 . 13看板的 6規(guī)則、 5原則 所有的道具皆有它的使用規(guī)則。 （ 2）功用第 2：必須和現(xiàn)品同時移動 [看板是 用眼睛 使之了解的管理道具 ] 為能具體的實現(xiàn)此目的 ,以功用第一 而言 ,此功用第二比較重要 . 將看板視作 [代表特定量物品的標(biāo)識 ]（前例系看板代表將 50個部品 A 裝入容器 P 的標(biāo)識）與現(xiàn)品必要使之一致： ①不會有多余的生產(chǎn) (不付看板的物品視為多余的 ). ②明了生產(chǎn)的優(yōu)先順序（先將漏掉的物品即時趕工的物品）。 裝入個數(shù) 50個（容器裝入 50個定為 1箱） 167。 作 什 么 部品 A 167。 不良品 良品 修改 耗時 看板傳達(dá)情報 :時間浪費太多啦 ! 例如： 在板塊上記載有部品 A，客器 P，裝入個數(shù) 50個，后方工程組立生產(chǎn)線的積放處 n，前方工程鍍金 Y的積放處 m，而如看板事后被拿下，次績的作業(yè)指示可自動被傳達(dá)。 12看板的 2 個功用 裝入于塑膠框內(nèi)的板塊，要使之為看板道具使用，該板塊須完成下列 2 個功能。實踐TPS始可使看板方式發(fā)揮其良好的效果，如不實踐TPS，而如何的依看板方式執(zhí)行，只有 [百害而無一利 ]。 （ 3）以 TPS作為基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理方式 看板方式，須以 TPS作為基礎(chǔ)始的成立 生產(chǎn)管理方式。 [看板 ]，具體言之，通常是將所需事項記載于板塊上裝入塑料框來使用。即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工程 ,生產(chǎn)超過所需的物品 ,也就是先吃掉 [材料、輔助材料 \動力及工數(shù) ]共結(jié)果 ,非得將膨大的 [裝臵 \製品 ] 謂 看板方式 ? 儲于倉庫成為存貨 .由此所需的 [資 金 \利息負(fù)擔(dān) ]進(jìn)而[物品流量的整理、整頓、搬運、保管 ]等等不勝放舉的浪費由而產(chǎn)生，更談不上考慮成本的降低。 目 錄 看板方式的基本原則 看板的 2個功用 看板的 6規(guī)則、 5原則 （量）管理的看板 看板的前提條件 看板的種類及其功能 看板的有關(guān)管理事項 管理的方式 看板的樣式 看板作成前的準(zhǔn)備工作 看板的作成方法 指示納入品的平準(zhǔn)化引取 組立線（成品） 三角信號 KANBAN使用方法 三角信號 KANBAN制作方法 臨時看板 搬運方法 11看板方式的基本原則 （ 1）為避免濫造以降低成本的生產(chǎn)管理方式 降低成本是吾人從事生產(chǎn)活動者的重要課題之一，然而所謂的看板方式 ,即以防止濫造而能發(fā)揮最大效果，且可降低成本所思考出來的生產(chǎn)管理方式。 從來的生產(chǎn)方法是基於 [將物品由前方工程移送到後方工程 ]的想法，因此其生產(chǎn)可能會超出的必要的數(shù)量 。 應(yīng)如何避免這種超生產(chǎn)的浪費呢？就是要準(zhǔn)備抱著 [需用的物品，在需要的時候，準(zhǔn)備需要的數(shù)量 ]的想法來改變生產(chǎn)方式，即需依這種基本原則來改變 . 后方工程 ,在所需要的物品 ,所需 要的時候，前往前方工程領(lǐng)取所需的 數(shù)量 .而前方工程應(yīng)就所需要的最少量 之裝置或存貨準(zhǔn)備對付 . 看板方式之基本原則 （ 2）使用看板這種道具的生產(chǎn)管理方式 看板方式，就是依上述的看板方式之基本原則，來避免浪費生產(chǎn)，降低成本的生產(chǎn)管理方法，這方法之所以被稱為看板方式，也就是在于利用極為方便的看板道具的特征。而該板塊頁有 2 種功用，并應(yīng)依前記的看板方式基本原則，遵守某些規(guī)則來運用，才可謂為 [看板 ]。 即要遵守看板方式，首先概作的是要實踐 TPS。也就是依看板方式使生產(chǎn)平準(zhǔn)化，始有呈愿有效的生產(chǎn)管理方法。 （ 1）功能第 1：能自動傳達(dá)為作業(yè)所指示的情報 在這板塊上僅指示 [何時，作什么，數(shù)量，用何方法來作業(yè) ]等作業(yè)的所需事項即可。 167。 何 時 看板被拿下也不拖滯 167。 使用何種方式作 持此看板前往前方工程鍍金 Y，從其積放處 m 取拿部品 A（附于看板上有關(guān)鍍金 Y 的指示部分取走），再將此看板拿到組立生產(chǎn)線“ X”的積放處 n 放臵。 ③現(xiàn)品的管理能簡單化等可實現(xiàn)的也就是在前例中，代表 50個部品 A 裝入客器 P 標(biāo)識的看板是成為組立線的后方工程區(qū)與鍍金 的前方工程區(qū)間，部品 A 的交取 電話費 一路上漲 搬運指示書或交付現(xiàn)品票 。愈是良好的道具如能活予使用，能成為達(dá)成目的的有效武器；加誤予始用，及成阻害達(dá)成目的的元兇。依看板方式來從事生產(chǎn)的人，需運用看板時要遵守下列 6規(guī)則。發(fā)現(xiàn)了不良品后，應(yīng)最優(yōu)先檢討，提出對策，以防止第2度不良品之制造。如嚴(yán)格遵守此一規(guī)則， 則： ① 在制造不良品的工程過程上，能立即發(fā)現(xiàn)不良品的發(fā)生。 在此為能確實實施規(guī)則第 1，應(yīng)調(diào)整加不良品出現(xiàn)時自動的停止機械及操作為要，操作員加要停止生產(chǎn)線時， 有下列 5種狀況： 操作員要停止生產(chǎn)線時約 5種狀況 ,但看板失竊時 不良時 能使看板有效之運用，必需遵守規(guī)則第 1，為保證決不將不良品送往后方工程，對該所謂的自動化應(yīng)付出最大的努力。 規(guī)則第 2 就是對所需要的物品，在所需要的時候，由后方工程前來前方工程領(lǐng)取所需要的數(shù)量。 也可關(guān)連到上述的種種浪費，損失等制造必要以上的物品。這些原則如后方工程能嚴(yán)格遵守規(guī)則第 2 ，是對提高看板效果極為重要。為此有需要遵守下列運用原則，始能發(fā)揮規(guī)則第 3 的效力：