【正文】 修磨焊縫表面，省略輔助工序。 優(yōu)點六 埋弧焊易于實現(xiàn)機械化和自動化操作，焊接過程穩(wěn)定，焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣，可以適應(yīng)各種工件的焊接。每層焊道焊接后，如果控制不好比較難以清渣，增加了輔助時間，如清渣不仔細(xì)，容易使焊縫產(chǎn)生夾渣之類的焊接缺陷。 埋弧焊的適應(yīng)范圍 隨著埋弧焊焊劑、焊絲新品種的發(fā)展和埋弧焊新工藝的改進(jìn)，目前可以焊接的鋼種有：所有牌號的低碳鋼、含碳量小于%的中碳鋼、各種低合金高強度鋼、耐熱鋼、耐候鋼、低溫用鋼、各種鉻鋼和鉻鎳不銹鋼、高合金耐熱鋼和鎳基合金等。對上列焊接結(jié)構(gòu)制造行業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用 。正確的選擇焊絲并與焊劑配合使用是埋弧焊技術(shù)的一項重要內(nèi)容。 焊絲直徑的選擇 埋弧焊一般使用 3—6mm直徑的焊絲，以充分發(fā)揮埋弧焊的大電流和高融敷率的優(yōu)點。同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小焊縫熔寬的效果。 對焊絲的表面要求 焊絲表面應(yīng)當(dāng)干凈光滑，焊接時能順利的送進(jìn)，以免對焊接過程帶來干擾。鍍銅層即可起防銹作用，也可以改善焊絲與導(dǎo)電嘴的接觸。同時，還要求焊劑具有良好的工藝性能，即要求良好的穩(wěn)弧、焊縫成形、脫渣等性能，并且在焊接過程中盡可能少產(chǎn)生或不產(chǎn)生過多的有毒氣體。低合金高強度鋼的焊接選用中錳中硅或低錳中硅焊劑配合與鋼材強度相匹配的焊絲。 工藝參數(shù)及焊接技術(shù) 影響焊縫形狀、性能的因素 埋弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。 圖 1 焊接電流與熔深的關(guān)系（ ） 當(dāng)其他條件不變時，增加焊 接電流對焊縫熔深的影響 (如圖 1 所示 )，無論是 Y 形坡口還是 I 形坡口，正常焊接條件下，熔深 與焊接電流變化成正比，即斷面 形狀的影響，如圖 2所示。 圖 2 焊接電流對焊縫斷面形狀的影響 a)I形接頭 b)Ｙ形接頭 (1)焊接電流 圖 3 電弧電壓對焊縫斷面形狀的影響 A)I形接頭 B)Ｙ形接頭 電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同， 電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。電弧電壓 低，熔深大，焊縫寬度窄，易產(chǎn)生熱裂紋：電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。 （ 2）電弧電壓 圖 4 焊接速度對焊縫成形的影響 Ｈ－熔深 Ｂ－熔寬 焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔寬都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如圖 4 所示焊接速度對焊縫成形的影響。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊或余高不足。 圖５ 焊接速度對焊縫斷面形狀的影響 a)I形接頭 b)Ｙ形接頭 (3)焊接速度 (4)焊絲直徑對熔深及 焊縫成形的影響 焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊絲直徑的變 化對焊縫形狀會發(fā)生變化。 這是由于隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加。 表 1 電流密度對焊縫形狀尺寸的影響 （ U=3032V， Us =33cm／ min） 項 目 焊接電流／ A 700—750 1000—1100 1300—1400 焊絲直徑／mm 6 5 4 6 5 4 6 5 平均電流密度A/mm2 26 36 58 38 52 84 48 68 熔 深 H／ mm 7 12 19 熔 寬 B／ mm 22 21 19 26 24 22 27 24 形狀系數(shù) B／ H 2 （二）工藝條件對焊縫成形的影響 （ 1）對接坡口形狀、間隙的影響 在其他條件相同時，增加坡口深度和寬度，焊縫熔深增加，熔寬略有減小，余高顯著減小，如圖 6所示。 圖 6 坡口形狀對焊縫成形的影響 表 2 焊縫間隙對對接焊縫尺寸的影響 工藝參數(shù) 熔深／ mm 熔寬／ mm 余高／ mm 熔合比 (％ ) 板厚／ mm 電流／ A 電弧電壓／ V 焊接 速度cm/min 間隙／ mm 0 2 4 0 2 4 0 2 4 0 2 4 12 700750 32~34 50 134 20 10 21 11 20 10 74 71 64 61 57 46 20 800850 36~38 20 134 6． 5 27 23 11 27 22 11 27 22 10 60 63 72 57 58 61 52 49 45 30 9001000 4042 20 134 34 30 12 33 29 12 35 30 12 61 67 72 59 63 72 55 59 60 (2) 焊絲傾角和工件斜度的影響 焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾兩種 ，見圖 7。圖 7a為焊絲前 傾，圖 7b為焊絲后傾。而電弧對熔池前方的母材預(yù)熱作 用加強，故熔寬增大。實際工作中焊絲前 傾只在某些特殊情況下使用，例如焊接 小直徑圓筒形工件的環(huán)縫等 。上坡焊時 (圖 8a、 b)，若斜度 β角 6176。則焊縫余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。下坡焊的效果與上坡焊相反，見圖 8c、 d 。當(dāng)使用粘結(jié)焊劑或燒結(jié)焊劑時，由于密度小，焊劑堆高比熔煉焊劑高出 20％～ 50％。 焊劑堆高的影響 （三）焊接工藝條件對焊縫金屬性能的影響 當(dāng)焊接條件變化時，母材的稀釋率、焊劑熔化比率 (焊劑熔化量／焊絲熔化量 )均發(fā)生變化，從而對焊縫金屬性能產(chǎn)生影響，其中焊接電流和電弧電壓的影響較大。由于焊劑熔化比率的變化，焊縫金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能均發(fā)生變化，特別是燒結(jié)焊劑中合金元素的加入對焊縫金屬化學(xué)成分的影響最大。 圖 9 焊接電流對焊劑熔化比率的影響 圖 10 電弧電壓對焊劑熔化比率的影響 圖 11 焊接速度對焊劑熔化比率的影響 圖 12 焊接電流對焊縫金屬化學(xué)成分的影響 圖 13 電弧電壓對焊縫金屬化學(xué)成分的影響 圖 14 焊接速度對焊縫金屬化學(xué)成分的影響 埋弧焊實施方法及工藝參數(shù)選擇 1 1) 焊前準(zhǔn)備 a)坡口設(shè)計及加工 同其他焊接方法相比，埋弧焊母材稀釋率較大，母材成分對焊縫性能影響較大，埋弧焊坡口設(shè)計必須考慮到這一點。對于鍋爐汽包等壓力容器通常采用 U 形或雙 U 形坡口，以確保底層熔透和消除夾渣。坡口加工方法常采用刨邊機和氣割，加工精度有一定要求。另外直縫接頭兩端尚需加引弧板和熄弧板，以減少引弧和引出時產(chǎn)生缺陷 。 (2) 對接接頭單面焊： 對接接頭埋弧焊時，工件可以開坡口或不開坡口。如焊接合金鋼時，可以控制熔合比；而在焊接低碳鋼時，可以控制焊縫余高等。 不同板厚的接頭形式 圖 18 a)I形坡口對接焊 b)Ｙ形坡口對接焊 c)Ｘ形坡口對接焊 (3) 對接接頭雙面焊 一般工件厚度從 10 ～ 40mm 的對接接頭，通常采用雙面焊。 這種方法對焊接工藝參數(shù)的波動和工件裝配質(zhì)量都不敏感，其焊接技術(shù)關(guān)鍵是保證第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不燒穿。多層焊時坡口形狀一般采用 V 形和 X 形，而且坡口角度比較窄。另外在多層焊結(jié)束時，在焊道端部需加襯板，由于背面初始焊道不能全部鏟除造成坡口角度變窄，如圖 22 所示，此時形成