機(jī)械制圖9裝配圖-展示頁(yè)
2025-01-10 18:32本頁(yè)面
【正文】 致組成情況。了解部件的尺寸和技術(shù)要求。弄清各零件的作用和它們之間的相對(duì)位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。 檢查無(wú)誤后加深圖線，畫(huà)剖面線，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫(xiě)明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書(shū)寫(xiě)技術(shù)要求等，完成裝配圖。第四步 .按裝配順序，畫(huà)主裝配線上其它零件。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。 以球閥為例 : 根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量 , 確定畫(huà)圖的比例、圖幅的大小，畫(huà)出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。ABA例 畫(huà)球 閥 裝配 圖轉(zhuǎn)動(dòng) 扳手， 閥 桿通 過(guò) 嵌入 閥 芯槽內(nèi)的扁榫 轉(zhuǎn)動(dòng)閥 芯，使流體通過(guò) 或截?cái)?。?yīng)突出重點(diǎn)，避免重復(fù)。模具圖中的常見(jiàn)畫(huà)法螺釘和銷(xiāo)釘可各畫(huà)一半，只能有一個(gè)接觸面或配合面2. 軸肩處應(yīng)加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤正確軸上切槽孔邊倒角無(wú)法定位不接觸 配合不配合93 常見(jiàn)的裝配工藝結(jié)構(gòu)接觸正確錯(cuò)誤 ,并留足裝拆空間4. 滾動(dòng)軸承的密封和定位軸肩應(yīng)小于軸承內(nèi)圈外徑孔徑應(yīng)大于軸承外圈內(nèi)徑間隙94裝配圖的畫(huà)法一、裝配圖的視圖選擇2 確定主視圖： 主視圖選擇原則是要符合部件的工作狀態(tài)和安裝狀態(tài)，要較清楚地表達(dá)主要裝配線上零件的裝配關(guān)系、部件的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。圓角不畫(huà)倒角、退刀槽不畫(huà)進(jìn)油孔分析下面的轉(zhuǎn)子泵裝配圖采用的表達(dá)方法：沿結(jié)合面剖切假想畫(huà)法夸大畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法對(duì)于有若干相同的零件組，可以?xún)H詳細(xì)地畫(huà)出一組或幾組，其余只需用點(diǎn)畫(huà)線來(lái)表示其位置。滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫(huà)法⒊ 簡(jiǎn)化畫(huà)法 零件的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、圓角、退刀槽等可不畫(huà)。假想沿某些零件的結(jié) 合面剖切， 繪 出其 圖 形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件 間 的裝配情況 。當(dāng)剖切平面垂直于軸線時(shí)，則應(yīng)畫(huà)出剖面線。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。規(guī)格尺寸裝配尺寸安裝尺寸總體尺寸其它尺寸92 裝配圖的表達(dá)方法一、規(guī)定畫(huà)法 ⒈ 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫(huà)一條線；不接觸表面和非配合表面畫(huà)兩條線。4. 總體尺寸： 表示部件外形輪廓的尺寸。： 表示零件間的配合關(guān)系及重要的相對(duì) 位置尺寸。 注 意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 零件名稱(chēng) 數(shù)量 材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫(xiě)，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。三 . 明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄 ,表中填有：零件的序號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。4 零件序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜃?xiě) ,且按水平方向或垂直方向整齊排列。第九章裝配圖
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