【正文】 鋸、砂輪鋸，但不得采用氧乙炔焰切割。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡?！?。h 給水硬聚氯乙烯管道：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具；斷管時，斷管應平整，并垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。g 鋁塑復合管管道：公稱外徑De不大于32mm的管道，安裝時應先將管卷展開、調直。f 超薄壁不銹鋼塑料復合管DN≤50mm的管材宜使用專用割刀手工斷料，或專用機械切割機斷料；DN＞50mm的管材宜使用專用機械切割機斷料。e 超薄壁不銹鋼塑料復合管管道在安裝前發(fā)現(xiàn)管材有縱向彎曲的管段時，應采用手工方法進行校直，不得錘擊劃傷。管子切口端面傾斜偏差 切口斷面示意圖d 鋼塑復合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。c 鋼管管子切口質量應符合下列規(guī)定：——切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。a 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。（4） 斷管：根據現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。（3） 不銹鋼管宜采用機械方法或等離子方法切割。（2） 碳素鋼管宜采用機械方法切割。管材、連接方式、切割機具選用表序號管 材 選 用連 接 方 式切 割 機 具1給水鑄鐵管水泥捻口或橡膠圈接口管道截斷器或砂輪切割機2鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）（DN≤100）絲扣連接（DN≥100）溝槽式連接或法蘭連接手鋸、切割機或氧乙炔火焰3焊接鋼管絲扣連接或焊接手鋸、切割機或氧乙炔火焰4無縫鋼管焊接、絲扣連接（較少用）切割機或氧乙炔火焰5螺旋鋼管焊接氧乙炔火焰6鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）絲扣、法蘭、溝槽式連接鋸床、盤鋸、手鋸7鋁塑復合管卡套式連接專用管剪、管子割刀8超薄壁不銹鋼塑料復合管螺紋緊固、螺栓緊固、承插連接、低溫釬焊、膠接手工割刀、專用機械切割機9給水硬聚氯乙烯管（PVCU）膠粘劑粘接細齒鋸、割刀、專用斷管機10給水用改性聚丙烯（PPR）管熱熔接切管器11銅管焊接或專用接頭鋼鋸、砂輪鋸12不銹鋼管焊接或專用接頭專用鋼鋸、專用機械切割機13閥門、水表等附件、管件與管道連接絲扣連接、法蘭連接2） 超薄壁不銹鋼塑料復合管管材、。 工藝流程。暫時不進行安裝的管子，應封閉管口。10 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。≤150151～280280～500501～12001201～32003201～1000081320325080注：“必試”為工程管理過程中對材料進行驗收時必須試驗的項目； “其它”為根據需要進行的試驗項目。2）抽樣方案見下表：批量范圍（N）樣本大?。╪）2給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T ）（GB/T ）必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。其它：縱向回縮率、二氯甲烷浸漬試驗、 液壓試驗。6 給水管材試驗項目與取用按照表執(zhí)行。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。3 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。 材料質量控制1 材料除應符合“ 材料設備管理”（P5）節(jié)的規(guī)定外，尚應滿足以下要求。每層均應有明確的標高線，暗裝立管豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5） 立管安裝應在主體結構完成后進行。4） 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。4 作業(yè)條件1） 根據施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。2） 工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓孤抹子及管材生產廠家配套機具等。1） 砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤。2） 閥門、水表。 給水管道及配件安裝 施工準備1 技術準備1） 所有安裝項目的設計圖紙已具備，并且已經過圖紙會審和設計交底；2） 施工方案已編制；3） 施工技術人員向班組做了圖紙和施工技術交底。 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。不得在塑料管上套絲。 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、卡套式或溝槽式專用管件連接及法蘭連接等形式。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。相應材料介紹見附錄AE。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第112頁 共112頁室內給水系統(tǒng)安裝 一般規(guī)定 ，包括室內生活給水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)管道及設備安裝，不含室內消防氣體滅火系統(tǒng)及燃氣系統(tǒng)等管道及設備安裝。 給水管道材質有給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復合管、鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水硬聚氯乙烯管（PVCU）、給水用改性聚丙烯（PPR）管、銅管等。 給水管道必須采用與管材相適應的管件。 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接。 無縫鋼管、螺旋焊接鋼管采用焊接或法蘭方式連接。 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：1 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。 建筑給水、排水及采暖工程與相關各專業(yè)之間，應進行交接質量檢驗，并形成記錄。 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取下列措施：1 在墻體兩側采取柔性連接。3 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。2 材料準備1） 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復合管、鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水硬聚氯乙烯管（PVCU）、給水用改性聚丙烯（PPR）管、銅管等及相配套管件。3） 防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。3 主要機具1） 機械：套絲機、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、電鋸、金鋼砂輪、電焊機、電動試壓泵、滾槽機、彎管機、噴槍、空氣壓縮機、除銹機及管材生產廠家配套機械等。3） 計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。2） 地下管道鋪設必須在回填土夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。3） 暗裝管道應在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡均已安裝牢固，位置正確。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。6） 支管安裝（包括暗裝支管）應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。2 所有材料使用前應做好產品標識，注明產品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。4 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。5 鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水用改性聚丙烯（PPR）管、給水硬聚氯乙烯管、銅管等的相關要求見附錄。給水管材試驗項目與取用規(guī)定參考表序號材料名稱及相關標準、規(guī)范代號試驗項目組批原則及取樣規(guī)定1給水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材（GB/T ）必試：生活飲用給水管材的衛(wèi)生性能。1）同一生產廠、同一批原料、同一配方和工藝情況下生產的同規(guī)格的管材每100t為一驗收批，不足100t也按一批計。其它：靜液壓強度（80℃）、斷裂伸長率、 氧化誘導時間。7 水表的規(guī)格應符合設計要求并宜經自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。8 閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。9 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干；密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按規(guī)定格式填寫“閥門試驗記錄”。材質為不銹鋼、有色金屬（銅及銅合金）的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。 施工工藝為方便閱讀理解，特列出“ 施工工藝”詳細目錄，見附錄F。安裝準備孔洞預留埋 件管 道預制加工防腐處理套管安裝卡架安裝管道安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗調試竣工驗收管道保溫系統(tǒng)消毒 室內管道安裝工藝工藝流程圖 施工要點1 管道預制加工1） 管道的連接方式一般按設計要求，當設計沒要求時可根據管道系統(tǒng)不同的材質、不同的工作壓力、不同的溫度、不同的安裝位置的等情況確定管道連接方式。超薄壁不銹鋼塑料復合管管材、管件連接方式選用表序號管 件承接方式適用條件1徑向密封承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN32110），各種敷設方法DN≤25嵌裝和埋設管道膠粘劑粘接冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32），明裝或暗敷2承插式不銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道系統(tǒng)（DN20110），各種敷設方法DN≤25嵌裝和埋設管道膠粘劑粘接明裝、暗敷和冷熱水嵌裝3卡套式金屬管件螺紋緊固明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32）4不銹鋼套法蘭管件螺栓緊固冷熱水管道系統(tǒng)（DN50110）管道附件和設備連接（DN50110）5給水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件膠粘劑粘接明裝、暗敷冷水管（DN≤32）6彈性密封圈承插式管件承插連接明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤40）3） 管子切割（1） 管道截斷根據不同的材質采用不同的工具。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。管子切斷前應移植原有標記。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛。b 用手鋸斷管，應將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形?！锌诙嗣鎯A斜偏差△（）不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。管道在施工中不得拋、摔、踏踩。手工割刀應有良好的同圓性。截斷管道應使用專用管剪或管子割刀。倒角坡度宜為10～15176。i 銅管調直：銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。調直后應將管內的殘砂等清理干凈。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧乙炔焰來切割加工。4） 彎管（1） 根據管道材質和管徑的不同，彎管制作有冷彎和熱彎之分。（3） 有縫鋼管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。冷彎：應不小于管道外徑的4倍。沖壓彎頭：應不小于管道外徑。（6） 加熱制作彎管時，銅管加熱溫度范圍為500～600℃；銅合金管加熱溫度范圍為600～700℃。B 不得存在過燒、分層等缺陷。D 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差。–3彎管最大外徑與最小外徑之差管 子 類 別最大外徑與最小外徑之差鋼 管為制作彎管前管子外徑的8%銅 管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金管為制作彎管前管子外徑的8%（8） П形彎管的平面度允許偏差△。（10） 管道轉彎處宜采用管件連接。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺現(xiàn)象。（12） 銅管彎管：銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不宜清除。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。b 用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻。d 熱煨