【正文】 加工程序單。可見走刀路線不但包括了工步的內容 ,也反映出工步順序。點擊此處結束點擊此處結束放映放映⑤ 加工順序的安排還應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的要求綜合確定。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。同樣，對于內外輪廓加工，先進行內輪廓（型腔）加工工序，后進行外形加工工序。先內后外原則：內表面加工散熱條件較差，為防止熱變形對加工精度的影響，應先安排加工?！翊旨庸た稍谳^短的時間內將工件表面上的大部分余量切除，一方面可提高金屬切除率，另一方面可滿足精加工的余量均勻性要求。又如，箱體類零件加工時，總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工孔系和其他平面。基面先行原則：用做精基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。點擊此處結束點擊此處結束放映放映數(shù)控切削加工工序通常按下列原則安排順序：●④ 某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。對于既有銑面又有鏜孔的零件，可以采用 “先面后孔 ”的原則劃分工步。●若加工尺寸精度要求較高時，考慮到零件尺寸、精度、剛性等因素，可采用前者劃分工步。工步劃分的原則如下。在一個數(shù)控加工工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。點擊此處結束點擊此處結束放映放映③ 通常是以一次安裝及加工作為一道工序。按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機床連續(xù)工作時間過長、加工程序的編制和檢查難度較大等情況，加工中心常用這種方法劃分?！窆ば虻膭澐郑汗ば騽澐种饕紤]生產(chǎn)綱領、所用設備及零件本身的結構、技術要求等，數(shù)控工序的劃分概念與普通機床工序劃分有所不同。數(shù)控加工工藝分析：主要包括零件圖分析、結構工藝性分析、零件安裝方式的選擇等內容。需要最短周期的急需零件。需要頻繁改型的零件。幾何形狀較復雜的零件。多品種、小批量生產(chǎn)的零件。形狀復雜，加工精度要求高，通用機床無法加工或很難保證加工質量的零件。點擊此處結束點擊此處結束放映放映（ 1）選擇并確定需要進行數(shù)控加工的零件及內容數(shù)控加工較適應的零件包括以下幾種。1．數(shù)控加工工藝的特點（ 1）數(shù)控加工的內容要求更加具體、明確（ 2）數(shù)控加工的工藝要求更精確、嚴密（ 3）數(shù)控加工工序相對集中（ 4）數(shù)控加工工藝的特殊要求點擊此處結束點擊此處結束放映放映點擊此處結束點擊此處結束放映放映第 3章 數(shù)控加工工藝分析【學習目標】1．了解數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝的不同點，明確數(shù)控加工前機床運動過程與零件工藝過程的聯(lián)系2．熟悉刀具和夾具選擇，以及數(shù)控刀具路徑的設計方法3．熟悉數(shù)控加工切削用量的確定方法，以及典型數(shù)控零件的工藝分析點擊此處結束點擊此處結束放映放映 數(shù)控加工工藝性分析 數(shù)控加工工藝內容 2．數(shù)控加工工藝的主要內容 數(shù)控加工工藝主要包括：選擇并確定需要進行數(shù)控加工的零件及內容，數(shù)控加工工藝設計，對零件圖形進行必要的數(shù)學處理，編寫加工程序，程序校驗與首件試加工，數(shù)控加工工藝技術文件的編寫與歸檔等。① ② ③ ④ ⑤ 點擊此處結束點擊此處結束放映放映（ 2）數(shù)控加工工藝設計① ② 在數(shù)控機床上加工零件，工序劃分方法有如下 3種?！癜炊ㄎ环绞絼澐止ば颍哼@種方法一般適合于加工內容不多的工件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)?！癜创?、精加工劃分：即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。工步的劃分：工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內又細分為工步?！裢患庸け砻姘创旨庸ぁ刖庸?、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。若加工表面位置精度要求較高時，建議采用后者?！癜此玫毒邉澐止げ?。工序與工步的劃分要根據(jù)實際零件的結構特點、加工技術要求等情況綜合確定。加工順序的安排：在確定了某個工序的加工內容后，要詳細安排這些工序內容的加工順序，如一般數(shù)控銑削采用工序集中的方式，通常按照從簡單到復雜的原則，先加工平面、溝槽、孔，再加工內腔、外形，最后加工曲面；先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。例如，軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓表面和端面?！裣却趾缶瓌t：先粗后精是指按照粗加工 — 半精加工 — 精加工的順序進行加工，逐步提高加工精度。若粗加工后所留余量不能滿足精加工要求，則應安排半精加工。對于有內孔和外圓表面的零件加工，通常先加工內孔，后加工外圓?！裣戎骱蟠卧瓌t：零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷?！裣让婧罂自瓌t：對于有平面和孔加工的零件，應先加工孔，后加工平面。 確定走刀進給路線：走刀進給路線是指數(shù)控機床在整個加工工序中刀具相對于工件的運動軌跡和方向，即刀具從開始運動起，直至加工程序結束所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程。點擊此處結束點擊此處結束放映放映（ 3）對零件圖形進行必要的數(shù)學處理在完成工藝設計的工作之后，下一步需根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線和刀具補償方式，計算刀具的運動軌跡，以獲得刀位資料。（ 5）程序校驗與首件試加工程序須經(jīng)過校驗和首件試加工后才能正式使用。點擊此處結束點擊此處結束放映放映（ 6）數(shù)控加工工藝技術文件的編寫與歸檔這些技術文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗收的依據(jù) ,也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，同時還為產(chǎn)品零件重復生產(chǎn)積累了必要的工藝資料，進行技術積累。① 它是操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的主要指導性工藝資料。數(shù)控加工刀具調整單：主要包括數(shù)控刀具卡片（簡稱刀具卡）和數(shù)控刀具明細表（簡稱刀具表）兩部分。它是組裝刀具和調整刀具的依據(jù)。③ 通過確定刀具運動路線，防止刀具在運動中與工件、夾具等發(fā)生碰撞。④ 不同的數(shù)控系統(tǒng)，程序單的格式可能不同。點擊此處結束點擊此處結束放映放映 零件數(shù)控加工工藝性分析1．數(shù)控加工零件圖的工藝性分析 數(shù)控加工零件的加工內容確定后，應對零件的數(shù)控加工工藝進行全面、仔細、認真的分析。（ 1）尺寸標注方式分析 由于數(shù)控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標注法改為同一基準標注或直接給出坐標尺寸的標注法。（ a）同一基準標注 （ b）較分散的標注 圖 31 尺寸標注方式點擊此處結束點擊此處結束放映放映（ 2）輪廓幾何要素分析在零件圖設計時，如果出現(xiàn)構成加工輪廓的條件不充分，尺寸模糊不清，將使編程存在困難。在確定加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量之前，必須對零件的加工精度及技術要求進行分析。點擊此處結束點擊此處結束放映放映2．零件的結構工藝性分析零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。而較差的零件結構工藝性，會使加工困難，浪費工