開(kāi)關(guān)電源的印制電路板設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-01-07 07:24本頁(yè)面
【正文】 ，引入干擾，影響控制部分的正常工作。 （ 8）緩沖電路在布局上應(yīng)當(dāng)盡量貼近開(kāi)關(guān)管和輸出二極管。 （ 6）有脈沖電流流過(guò)的區(qū)域要遠(yuǎn)離輸出端子，使噪聲源與直流輸出部分分離。 （ 5）對(duì)某些載有高電壓的器件和線路，要加大它們與其他部分的距離，以免由于放電引起意外的短路。 （ 4）盡可能縮小控制回路所包圍的面積，從可靠性的角度考慮，這部分電路是開(kāi)關(guān)電源中比較脆弱的部分；從電磁兼容的角度考慮，這部分電路是開(kāi)關(guān)電源中比較敏感的部分。對(duì)一般電路應(yīng) 盡可能使元器件平行排列 ，這樣不但美觀，而且裝焊容易，便于批量生產(chǎn)。元器件應(yīng)均勻、整齊、緊湊地排列在印制電路板上，盡量減少和縮短各元器件之間的連接線距離。這樣做更便于在生產(chǎn)中的檢查、調(diào)試及檢修。 開(kāi)關(guān)電源印制電路板的 設(shè)計(jì)流程 大體如下： 放置高頻變壓器 → 設(shè)計(jì)電源開(kāi)關(guān)電流回路 → 設(shè)計(jì)輸出整流器電流回路 → 連接到交流電源電路的控制電路 →設(shè)計(jì)輸入電流回路和輸入濾波器 → 設(shè)計(jì)輸出負(fù)載回路和輸出濾波器。 一般要求所有的 元器件都放在離印制電路板邊緣3mm以上的地方 ，這是由于在大批量生產(chǎn)的流水線插件和波峰焊時(shí)，要提供給導(dǎo)軌槽使用，同時(shí)也避免由于加工中引起的邊緣部分的缺損。當(dāng)印制電路板的 尺寸大于 200mm 150mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮它的機(jī)械強(qiáng)度。所以，線路板的尺寸 要適中 。 印制電路板的元器件 安裝方法 設(shè)計(jì)時(shí)要考慮開(kāi)關(guān)電源印制電路板的 尺寸問(wèn)題 。 （ 3）由于布線密度的提高、布線的長(zhǎng)度縮短，從而減少了線路的寄生電容和電感，有利于提高產(chǎn)品的電性能數(shù)據(jù)。這種安裝方法有如下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）由于印制電路板大量消除了安裝孔，故提高了印制電路板的布線密度，減小了印刷電路板的板面尺寸，從而可以降低印制電路板的制作成本。 印制電路板的 通流能力 表 。對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的印制導(dǎo)線，還應(yīng)當(dāng)考慮電流流過(guò)時(shí)產(chǎn)生的壓降是否對(duì)電路的工作帶來(lái)影響，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)降低通過(guò)的電流密度。由于印制導(dǎo)線存在電阻，故通過(guò)電流時(shí)將產(chǎn)生溫升。 由于印制導(dǎo)線表面積的增大，使導(dǎo)線銅箔與周圍介質(zhì)和絕緣底板接觸良好而提高了導(dǎo)熱性能，因此印制導(dǎo)線允許通過(guò)的電流密度要比普通導(dǎo)線大得多。 （ 3）陶瓷基材的印制電路板 采用 環(huán)氧酚醛玻璃布基材料 的單雙面印制電路板是目前比較常用的印制電路板，特別是開(kāi)關(guān)電源比較常用這種材基的印制電路板，具有比較適中的性能價(jià)格比。 ② 環(huán)氧酚醛玻璃布覆銅箔板。對(duì)印制電路板的排布要求是： （ 1）要通過(guò)良好的排板布局來(lái)保證達(dá)到產(chǎn)品（開(kāi)關(guān)電源）的技術(shù)指標(biāo)（包括電性能指標(biāo)、安全性能指標(biāo)及電磁兼容性能指標(biāo)）； （ 2） 印制電路板布局的良好還應(yīng)當(dāng)表現(xiàn)在器件的便于安裝和整個(gè)電源的便于維護(hù)方面； （ 3） 印制電路板布局的良好同樣還表現(xiàn)在生產(chǎn)中所用工藝的合理可行上。 印制電路板的常用材料 （ 1）撓性絕緣基材的印制電路板 （ 2）剛性基材的印制電路板 ① 酚醛紙質(zhì)覆銅箔板。 ③ 聚四氟乙烯玻璃布覆銅箔板。常見(jiàn)的這類印制電路板的 厚度 為 、 1mm、 2mm。例如， 寬、 50μm厚的印制導(dǎo)線（截面積為 ) ，其瞬間熔斷電流為 60A ；而一般的銅導(dǎo)線，當(dāng)它的截面積與上述印制導(dǎo)線相同時(shí)，瞬間的熔斷電流為 16A 。權(quán)衡了這兩方面的原因， 印制導(dǎo)線的最大電流密度取 20A/mm2。 對(duì)于大電流的電源線、地線、負(fù)載輸出線，應(yīng)當(dāng)考慮電壓降落 的因素。 覆銅箔板的絕緣電阻和抗電強(qiáng)度 表 表 印制電路板上的元器件安裝主要有兩種方法：一種是傳統(tǒng)的 插入法 安裝；另一種方法是 表面貼裝 （或部分采用表面貼裝，部分仍采用插入安裝）。 （ 2）減輕了整個(gè)印制電路板在安裝以后的重量，從而提高了產(chǎn)品的抗震性能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。 （ 4）比插入式安裝方法更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而降低印制電路板成品的生產(chǎn)成本。尺寸過(guò)大，印制電路板上的走線就會(huì)過(guò)長(zhǎng)，使線路的阻抗增加，抗干擾的能力減弱，電磁騷擾的發(fā)射增加；反之，印制電路板的尺寸過(guò)小，則會(huì)使開(kāi)關(guān)電源發(fā)熱部分的散熱不好，鄰近線條間也易相互干擾。 印制電路板的最佳形狀是矩形， 長(zhǎng)、寬比 為 3： 2 或 4：3。 一旦開(kāi)關(guān)電源線路板的尺寸選定以后， 首先 要確定與整機(jī)結(jié)構(gòu)配合的元器件（通常開(kāi)關(guān)電源只是配套整機(jī)使用的一個(gè)重要部件而已），如電源插座、指示燈和接插件等的位置， 隨后 再布置開(kāi)關(guān)電源中的大器件和特殊器件，如高頻變壓器、發(fā)熱元器件和集成電路等。如果印制電路板上的元器件太多，要超出 3mm 范圍時(shí)，則可在印制電路板上設(shè)輔邊，在輔邊和主板連接的地方開(kāi) V 形槽，最后，在全部加工結(jié)束后由人工掰斷。 在印制電路板具體布局和布線時(shí)，通常要遵守以下原則： （ 1）一般要 按照線路的原理圖來(lái)安排各功能電路 （對(duì)開(kāi)關(guān)電源來(lái)說(shuō)，一般是交流電源的輸入濾波部分，高壓整流和濾波部分，高頻逆變部分，低壓整流輸出部分）的位置，使布局便于信號(hào)流通，并使信號(hào)盡量保持方向一致。 （ 2）要以 每個(gè)功能電路的核心元器件為中心，圍繞核心元器件來(lái)進(jìn)行布局 。其中，在高
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