冷沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí)-展示頁(yè)
2025-01-07 03:19本頁(yè)面
【正文】 由于凸模加壓，材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略有擠入凹模洞口。 沖裁的變形過(guò)程 由圖一所示的沖裁變形過(guò)程：凸模與凹模組成上下刃口 ,材料放在凹模上 ,凸模逐步下降使材料產(chǎn)生變形 ,直至全部分離而 完成沖裁。從板料上沖下為所需的工件（或毛坯）的工序叫落料，在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）的 工序叫沖孔。 立體沖壓 利用金屬材料在壓力作用下的塑性流動(dòng)，按材料體積作重新分配的方法，使毛坯或半成品改變其形狀，輪廓或厚度的工藝。 拉伸 將平的坯料變成任一形狀的空心件，或?qū)⒖招募氤善返某叽绾托螤钭鬟M(jìn)一步改變的工藝。 冷沖壓工藝可分為下列五類(lèi)： １、 沖裁 沿封閉的或敞開(kāi)的輪廓將材料的一部分與另一部分分離的工藝。并其對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、造價(jià)以及工業(yè)發(fā)展的速度和競(jìng)爭(zhēng)能力關(guān)系極大。有些產(chǎn)品沖壓件占零件總數(shù)的 60%以上。 因此，現(xiàn)在的模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。冷沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí) （結(jié)合實(shí)例） 前言： 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展 ,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量在不斷的增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以 15%的速度快速發(fā)展，電子信息、汽車(chē)、家電、通信、船舶、輕工塑料等行業(yè)的產(chǎn)品制造 80%都離不開(kāi)模具。沖壓可以有效地降低零件的重量，節(jié)約大量金屬，降低生產(chǎn)成本，被廣泛應(yīng)用在工業(yè)產(chǎn)品中。 因此，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力不斷提升的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓工藝的先進(jìn)性在很大程度上決定了企業(yè)的生存空間。 一、介紹各種鈑金沖壓工藝的原理和計(jì)算 常溫下利用壓力機(jī)并依靠模具對(duì)金屬材料加工使之變形以獲得所需形狀的加工稱(chēng)為冷沖壓。 彎曲 對(duì)平的坯料或彎曲件的半成品，將其一部分相對(duì)另一部分轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度的變形工藝。 成形 用各種性質(zhì)的局部變形，來(lái)改變零件或毛坯的形狀的工藝。 今天重點(diǎn)講沖裁，拉伸工藝作一般性介紹： 沖裁： 沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序。下面就沖裁變形過(guò)程、沖裁間隙、沖裁刃口尺寸計(jì)算等問(wèn)題進(jìn)行分析。整個(gè)沖裁過(guò)程材料的變形分為三個(gè)階段。這時(shí)材料內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有超過(guò)彈性極限，若卸壓，材料即恢復(fù)原狀，故稱(chēng)彈性變形階段。因凸、凹模間存在間隙，故在塑剪變形的同時(shí)還伴有材料的彎曲與拉伸。 ⑶斷裂階段 凸模繼續(xù)下壓，凸、刃口處的微裂不斷向 材料內(nèi)部擴(kuò)展，材料隨即被拉斷分離，得到光亮的剪切斷面。圓角帶是在沖裁過(guò)程中塑性變形 開(kāi)始時(shí)，由于金屬纖維的彎曲與拉伸而形成的，軟料比硬料的圓角大。斷裂帶是在沖裁第三階段形成的，由于拉應(yīng)力的作用， 裂紋不斷擴(kuò)展，金屬纖維被拉斷，故表面粗糙不光滑，并且有斜度。 在沖裁模中，沖裁間隙非常重要，沖裁間隙對(duì)沖件質(zhì)量 (其中包括切口斷面質(zhì)量、沖件尺寸精度、彎曲度和毛刺情況等）的影響，對(duì)模具壽命的影響、對(duì)力能消耗的影響、以及對(duì)沖裁噪音的影響等各個(gè)方面都有很大的關(guān)系，下面我們就從沖裁作用 受力狀態(tài)的角度來(lái)介紹如何確定沖裁模 具間隙以及沖裁間隙對(duì)沖裁
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1