【正文】 推板的有和沒有組成大水口模架的四種形式：A 有墊板，無推板 B 有墊板，有推板C 無墊板，無推板 D 無墊板，有推板? 細(xì)水口模架水口推板Stripper Plate導(dǎo)套Guide Bush拉桿Support Pin? 大水口與細(xì)水口模架的不同相同之處：動模部分不同之處：頂板和 A板之間無固定用的螺釘。3. 產(chǎn)品是透明的，頂出時留下的痕跡會影響產(chǎn)品外觀。? 模架的分類常用模具模架的三大類型：大水口模架 Side Gate System細(xì)水口模架 Pin Point Gate System簡易細(xì)水口模架 Three Plate Type System? 大水口模架推板 墊板? 推板與墊板的作用?在何種條件下需要用到推板？1. 產(chǎn)品較高，對型芯的包緊力較大時，此時頂桿的推出力不夠，無法滿足產(chǎn)品頂出的需要。）模架的作用：連接、固定、導(dǎo)向 （ 模架保證了凸凹模在開合模時能正確對準(zhǔn) ）? 模架的組成結(jié)構(gòu)及其稱謂 一般模架都由四大部分組成：1. 定模（前模）部分（由面板和 A板組成）；2. 動模（后模）部分（由 B板、 C板、回針、面針板、底針板以及底板組成）3. 導(dǎo)向部分（由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成）4. 連接固定部分（由杯頭螺絲和定位銷組成）? 模架的基準(zhǔn)角模架的基準(zhǔn)角是模具加工、制造時的基準(zhǔn)。由模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件組成，但型腔未加工的組合體。該機具有兩側(cè)雙頂桿機械推出裝置的螺桿式臥式注射機，鎖模力 900KN，模具的最大合模行程 300mn，模具最大厚度 300mm，最小厚度 200mm，噴嘴直徑 4mm，動、定模固定板尺寸 428458。螺桿式，柱塞式模具設(shè)計概論注射機的技術(shù)參數(shù)：額定注射量；額定注射壓力；額定鎖模力；模具安裝尺寸；開模行程等 。注射機 模具設(shè)計概論 注塑機作用是： 將塑料原料融化并注射到模具型腔，通過保壓和冷卻固化，得到滿足要求的塑料制品，再通過開模頂出，達到快速批量生產(chǎn)的目的結(jié)構(gòu)：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)。 剛做設(shè)計時，必須參考更多的過去的類似設(shè)計圖紙，并了解它在制造和使用方面的情況，吸取當(dāng)中的教訓(xùn)及經(jīng)驗。 在做模具設(shè)計時須知，一個產(chǎn)品它可以同時擁有幾種不同的設(shè)計方法，衡量每一種方法的優(yōu)缺點，再選擇最理想的方法進行設(shè)計。? 吹塑成型模具的工作原理 注射成型是將顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)由注射機的料斗加到料筒內(nèi)，塑料在料筒內(nèi)受熱熔融，在注射機螺桿或是柱塞的壓力推動下，經(jīng)由噴嘴進入模具型腔，在模具內(nèi)固化成型，脫模后得到具一定形狀、尺寸要求的塑件。玻璃模 …… 借助加壓和加熱，使直接放入型腔內(nèi)的塑料熔融并固化成形所用的模具。吸塑模模 ……其 他：蠟?zāi)?。壓制模 。注射模 ……塑料模：注射模 。注射模 。冷沖壓鑄模 。模具設(shè)計概論 模具的分類按制品的材質(zhì)分類 :金屬模：鍛造模 (冷 溫 鍛 ,熱鍛 )。一般注塑模具的加工流程零件圖 3D分模圖 線割圖 車間鉗工 CNC編程 電加工開料、打孔 編程、銅極數(shù)控加工 割鑲件孔電火花裝配、合模、拋光第一次試模 試模后修改 第二次試模 簽樣量產(chǎn)一般注塑模具的設(shè)計流程產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析模具結(jié)構(gòu)的確定確定模架標(biāo)準(zhǔn)確定視圖基準(zhǔn)尋找分模面澆注系統(tǒng)側(cè)向分型機構(gòu)頂出機構(gòu)冷卻系統(tǒng)輔助零件完善結(jié)構(gòu)圖零件圖 3D分模 線割圖模具設(shè)計概論 二、模具的定義及分類1. 模具： —— 是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。12 注射成型工藝 13 了解 常用的塑料特性14 模具材料的性能及選擇模具設(shè)計概論 一 、 塑料產(chǎn)品生產(chǎn)流程塑料模具制造塑料產(chǎn)品設(shè)計塑料模具設(shè)計塑料產(chǎn)品相互影響相互關(guān)聯(lián)注塑成型工藝設(shè)計作為一個模具設(shè)計者 ,除了必須掌握模具專業(yè)知識之外，還需要了解注塑成型和塑料性能及模具制造工藝相關(guān)的知識，這樣才能設(shè)計制造出高精度，高質(zhì)量，高壽命的模具。 目錄第 1章 緒論 第 2章 塑料的工藝性設(shè)計 模具設(shè)計概論 81 第 3章 注射成型機的選擇 102 第 4章 型腔布局與分型面設(shè)計 113 114 115 126 第 5章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 137 138 149 1410 1611 第 6章 成型零件的設(shè)計 1912 1913 2014 第 7章 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 2515 26 261 第 8章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 282 283 284 295 306 307 工藝卡 318 結(jié)束語 339 致謝 3510 參考文獻 36必須掌握塑膠模具設(shè)計的基本知識基礎(chǔ)上，熟悉塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程及應(yīng)用，掌握注塑成型與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系，了解模具加工與加工工藝。11 。模具設(shè)計注射成型工藝過程 注射成型工藝過程a) 成型前的準(zhǔn)備：b) 注射過程：加料 —— 塑化 —— 注射 —— 保壓—— 冷卻 —— 脫模。特點 1）模具中的 “ 一模一樣 ” ； 2）模具中的 “具 ” 是一種工具； 3）批量生產(chǎn) 4）模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。鑄造模 。粉末壓制模 。擠出模 …橡膠模：熱壓模 。擠出模 。吹塑模 。石膏模 。? 壓塑成型模具的工作原理 借助于壓縮空氣，使處于高彈態(tài)或塑性狀態(tài)的空心塑料型坯發(fā)生吹脹變形，然后冷卻定型，獲取具一定形狀和尺寸要求的塑料制品。? 注射成型模具的工作原理本教程只講解塑料注射模具在這里將塑料注射模具簡稱為模具模具設(shè)計概論 一般情況下 ,對于塑膠模具而言 ,可以粗略分為二類 , 一為二板模 (two plate),澆口形式多為側(cè)澆口（大水口），所以兩板模又稱大水口模具，另一類為三板模(three plate), 三板模的澆口形式多為針點澆口（細(xì)水口） .此外 ,現(xiàn)在熱流道模具的運用也越來越多 .模具的概述 合理的模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性），使用時的安全可靠和便于維修，在注塑成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。對于一些重開模，也必須考慮在原來的基礎(chǔ)上是否做改善。概論模具設(shè)計概論 二、注塑模概述。分類：臥式，立式，直角式。注射機的規(guī)格目前世界上尚無同一的標(biāo)準(zhǔn)，我國常采用額定注射量來表示注射機的規(guī)格，如 XSZY125注射機即表示額定注射量為 125cm3，其它字母的意義是： X指成型， S指塑料， Z指注射， Y指螺桿式注射機。 模具設(shè)計概論 與模具相關(guān)參數(shù)：模板最大行程、模具厚度范圍、拉桿內(nèi)間距 (HxV)、頂出行程、頂出孔位置、射咀球徑、定位孔尺寸、有無外接油路控制、有無氣輔控制 ……下圖為機床上的模具固定板圖模具設(shè)計概論 塑料的成份 ﹕ 樹脂、填充劑、增塑劑 、著色劑、穩(wěn)定劑 、潤滑劑塑料的工藝特性：收縮率、比容、流動性、吸濕性 、結(jié)晶性、應(yīng)力開裂 、定型速度塑料種類 ﹕ 熱塑性塑料、熱固性塑料