【正文】 后襯墊受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于 5mm。波形補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓量由技術(shù)人員確定后，在平地上進(jìn)行。 4． 3． 8 波形補(bǔ)償器安裝 (見圖 6)： 4． 3． 8． 1 波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要由設(shè)計確定，一般為 l－ 4 個，每個波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計確定。 4． 3． 7． 5 為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補(bǔ)償器中心線一致，并在補(bǔ)償器前設(shè) 置 1－ 2 個導(dǎo)向滑動支架。 4． 3． 7． 3 套簡補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。 4． 3． 7． 2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時按表 10． 4． 6 要求預(yù)拉伸 (P104)。℃ )； L—— 管道計算長度 (m)； t2—— 熱媒溫度 (℃ )； t1—— 管道安裝時的溫度 (℃ )，一般?。?5℃。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。垂直安裝時，高點應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點處應(yīng)設(shè)疏水器。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩側(cè)預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進(jìn)行另一側(cè) 的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。蒸汽管末端疏水器高壓蒸汽管蒸汽管中途疏水器泄水閥35 %伸縮器 活接頭截止閥泄水閥i=035 %截止閥伸縮器 活接頭旁通管旁通管Y型過濾器 疏水器回水管高壓蒸汽活接頭改用法蘭盤蒸汽管回水管Y型過濾器 疏水器i=高壓蒸汽活接頭改用法蘭盤圖2 DN DN單向的 雙向的安裝長度最小長度D最小長度安裝長度2030圖 5 4． 3． 6． 4 采用拉管器進(jìn)行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端是管道端口 (見圖 4)。 06 0米,應(yīng)裝疏水器。 4． 3． 6． 3 預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點 2－ 2． 5m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對好預(yù)拉焊口處的間距。 4． 3． 6． 2 安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。 4． 3． 5． 4 安裝附屬裝置時，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在凝結(jié)水管始端裝置疏水器。管徑大于或等于 70mm，變徑管長度為 300mm；管徑小于或等于 50mm變徑管長度為 200mm，見圖 3。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器，見圖 2。 4． 3． 4 蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范施工。 4． 3． 3． 7 按設(shè)計或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。 4． 3． 3． 5 按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、減壓閥、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備與管道連接好。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上 的卡于固定好。 4． 3． 3． 2 支架安裝牢固后，進(jìn)行架空管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。 4． 3． 2． 9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 4． 3． 2． 7 管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑 等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。 鋼管管道支架的最大間距 表 1 管道公稱直徑 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距(m) 保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 4． 3． 2． 5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面 — 層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 4． 3． 2． 4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表 1。 4． 3． 2． 2 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架。管道穿越馬路處埋深少于 800mm 時，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。 4． 3． 1． 8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。 4． 3． 1． 6 閥門、 配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。 4． 3． 1． 3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。 4． 3 室外蒸汽管道安裝 4． 3． 1 管道直埋： 4． 3． 1． 1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進(jìn)行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 4． 2． 2 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖。 3． 3 架空的干管安裝：應(yīng)在管支托架穩(wěn)固后，搭好腳手架再進(jìn) 行安裝。 3． 作業(yè)條件 3． 1安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。 2． 7 工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。 2． 5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2． 3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。 2． 材 料 及 設(shè) 備 要 求 2． 1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 管道安裝施工工藝 1． 場合及特點 本章適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于 0． 8MPa 的管道及附屬裝置安裝工程。 蒸汽采暖分低壓蒸汽采暖，高壓蒸汽采暖。 2． 2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。 2． 4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。 建設(shè)工程教育網(wǎng) 2． 6 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。 2． 8 其他：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。 3． 2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進(jìn)行。 4． 施 工 工 藝 流 程 及 操 作 方 法 4． 1 工藝流程： 4． 2 安裝前準(zhǔn)備： 4． 2． 1 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、座標(biāo)位置等找好。 4． 3． 1． 2 為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持－ 1m的距離，溝底要求 找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 建設(shè)工程教育網(wǎng) 4． 3． 1． 4 管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在 25－ 35m 為宜。 4． 3． 1． 5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 4． 3． 1． 7管道水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 安裝準(zhǔn)備 調(diào)試驗收 防腐保溫 試壓沖洗 附屬裝置安裝 管道安裝 卡架安裝 預(yù)制加工 4． 3． 1． 9 回填土?xí)r要在保溫管四周填 100mm 細(xì)砂，再填 300mm 素土，用人工分層夯實。 4． 3． 2 地溝管道安裝： 4． 3． 2． 1在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后 立即進(jìn)安裝。 建設(shè)工程教育網(wǎng) 4． 3． 2． 3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 4． 3． 2． 6 遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，按設(shè)計位置安裝。 4． 3． 2． 8試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 4． 3． 3 架空管道安裝： 4． 3． 3． 1按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。 4． 3． 3． 3 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。 4． 3． 3． 4 采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150－ 200mm。 4． 3． 3． 6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。 建設(shè)工程教育網(wǎng) 4． 3． 3． 8 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的 防雨、防潮等保護(hù)措施。 （見圖 1） 4． 3． 5 蒸汽采暖管道安裝： 1－ 1剖 面壓力表 保溫過濾器截止閥閥門AB15 0200 0坡向坡向入孔DN 1DN 3活接頭 疏水器15 旋塞15 旋塞閥門自動放風(fēng)坡向坡向閥門40 0400J坡向FE1400 400集水井平面CGK閥門DN2DN3DN1疏水器入孔活接頭閥門DN3截止閥壓力表 保溫≥500BA1圖 1 LLDNDN蒸汽回水管2222蒸汽供汽管1111圖31/4 L(a) 拉 管器冷拉1/4 L( b) 千斤頂支撐圖 4 4． 3． 5． 1 水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用 i＝ 0． 003的坡度；當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到 i＝ 0． 005－ 0． 01。 4． 3． 5． 2 蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。 4． 3． 5． 3 采用絲扣連接管道時，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露 2－ 3 扣，對準(zhǔn)調(diào)直時以印記為止。 4． 3． 6 方型補(bǔ)償器安裝： 4． 3． 6． 1 方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計要求，補(bǔ)償器的三個臂是否在 — 個水平上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補(bǔ)償器的 兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉。 說明: 04 0米抬頭處,蒸汽干管末端應(yīng)裝疏水器。, 伸縮器可取消。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可。 4． 3． 6． 5 采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放在補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊快，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。 4． 3． 6． 6 水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。 4． 3． 6． 7 彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。 4． 3． 6． 8管道熱伸量的計算公式： △ L＝α L(t2－ t1) 式中△ L—— 管道的熱伸量 (mm)； α —— 管材的線膨脹系數(shù) (鋼管為 0． 012mm／ m 4． 3． 7 套筒補(bǔ)償安裝 (見圖 5)： 4． 3． 7． 1 套筒補(bǔ)償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。預(yù)拉伸時，先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。 4． 3． 7． 4 套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣、內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。 4． 3． 7． 6套筒補(bǔ)償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴(yán)密。 4． 3． 8． 2 安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸 (或壓縮 )。作用力應(yīng)分 2－ 3 次逐漸增，盡量保證各波節(jié)圓周面受力均勻。當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定。 4． 3． 8． 4 補(bǔ)償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上。 4． 3． 8． 5 波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附印＃ㄒ妶D 7） 4． 3． 9 減壓閥安裝： （見圖 表 2） 4． 3． 9． 1 減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大 1－ 2 號。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢修時，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的閥門，暫時通過旁通管進(jìn)行供氣。二、軸向式波紋膨脹節(jié)僅用來吸收軸向位移。四、波紋膨脹節(jié)的存放、運輸、安裝使用過程中嚴(yán)禁受重物、尖物碰撞， 嚴(yán) 禁受焊渣損傷。六、波紋膨脹節(jié)宜在安裝時預(yù)拉伸（壓縮），預(yù)伸（壓縮）量可取額定補(bǔ) 償 量的30％ －50％ 。（詳圖）七、安裝中注意流體流向標(biāo)記，切匆裝反。圖 7 4． 3． 9． 4 為了便于減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。 減壓閥安