【正文】 23mm 以內(nèi)。 斜風(fēng)道分隔墻磚向爐內(nèi)伸出砌筑時，要注意磚不許向下傾斜，各16 溝槽間咬合要嚴(yán)密。 斜道分隔墻 砌筑時，在指定的磚溝內(nèi)放入 2mm 厚油氈。 斜風(fēng)道的分隔墻按每 100測設(shè)的角度線與爐體中心連線為基準(zhǔn)砌筑。 53 層上表面與磚托板之間膨脹縫按要求填充陶瓷纖維，托板下立板兩側(cè)與磚之間填充陶瓷纖維棉。 砌筑中人孔、測定孔位置要按 角度、標(biāo)高確定留設(shè)。第一層砌完后應(yīng)進(jìn)行全面檢查平整度、標(biāo)高，半徑誤差確認(rèn)無誤后，砌筑上面磚層。若 10mm 以內(nèi)則用灰漿填充。 冷卻區(qū)砌筑以爐殼為導(dǎo)面，同時用弧度板、半徑規(guī)砌筑，控制好半徑 及弧度；若爐殼弧度誤差較大則逐環(huán)調(diào)節(jié)磚環(huán)至工作層達(dá)到半徑弧度要求。 14 砌筑前，測量上下磚托板之間間距，確定每層磚厚度。 冷卻區(qū)砌筑 先按圖基準(zhǔn)點(diǎn)分為 00、 900、 1800、 2700角度線再分出每 150度的角度線，投在磚托板和爐殼上。 涂抹 層厚度應(yīng)及時檢查，每米檢查 4 處，對達(dá)不到要求處進(jìn)行修補(bǔ)。 4 主要施工方法 涂抹層施工 涂抹前須進(jìn)行試抹，調(diào)整水和料的比例，涂抹時嚴(yán)格按廠家規(guī)定的配合比。 （ 4）環(huán)形風(fēng)道上部窺視孔 ,ｒ射線料位計(jì)孔，按圖基準(zhǔn)角度與爐心連線砌筑。 （ 2）冷卻區(qū)以爐殼為基準(zhǔn)砌筑，預(yù)存區(qū)、斜道區(qū)、環(huán)形風(fēng)道區(qū)內(nèi)墻按爐心中心砌筑。 （ 2）各部位分段高度及磚層厚度確定 以各部位上下托磚板間距為準(zhǔn)，分別在 00、 900、 1800、 2700測距 ,確定該部位磚層磚縫厚度。 3 施工基準(zhǔn)確定 上道工序交接檢查內(nèi)容 各部位中心距、直徑、標(biāo)高、各托磚板標(biāo)高 ,平整度 ,各托磚板間的間距。 （ 2）灰漿、澆注料混合用上水設(shè)備配管。 附屬設(shè)備的澆注施工現(xiàn)場 爐蓋、放散管、緊急放散管等的澆注施工現(xiàn)場設(shè)在爐前臨時倉庫附近，澆注、養(yǎng)生完吊走。 （ 2）澆注料 澆注要密實(shí)。 磚加工場 在干熄室方人孔平臺上、一次除塵器頂面平臺設(shè)置切磚機(jī)臨時加11 工磚和在爐下附近設(shè)置磚加工場，以便將大量需要加工的磚提前加工出來，提高施工效率。 10 單軌吊車及防雨棚示意圖單軌吊車平面布置圖 一次除塵器砌磚用的運(yùn)輸設(shè)備 在一次除塵器粉塵捕集斗正上方，一次除塵器天棚板托架梁上（室內(nèi)外 ）設(shè)置小型卷揚(yáng)機(jī)，以 400～ 500kg 為單位提升到一次除塵器的施工場所。 （ 6）為防止提升過程中的磚掉下砸傷下面的作業(yè)人員，采取進(jìn)料時暫停砌筑施工，提升裝置在裝入口穩(wěn)定以后再下落及提升等預(yù)防措施。 （ 4）在干熄室內(nèi)的腳手架上操作電動提升葫蘆吊可以更好地保證安全，故將懸 垂式按鈕吊在干熄室內(nèi)。電動提升葫蘆吊不光用于耐火材料的搬運(yùn)，還用于干熄室內(nèi)腳手架材料的搬運(yùn)以及腳手架臨時平臺等的安裝和拆卸。 干熄室內(nèi)運(yùn) 輸設(shè)備 （ 1） 利用地爬車、軌道、轉(zhuǎn)盤等設(shè)施將耐火材料等物品從上料平臺運(yùn)至干熄室中心處。 構(gòu)架平臺的外側(cè)，設(shè)置塔位連接干熄室人孔的臨時平臺，以利于材料的搬運(yùn)。 冷卻區(qū)方人孔室外地平卷揚(yáng)機(jī)爬車下料斗11. 8m平 臺 起重機(jī)械使用 電動提升葫蘆吊 ，設(shè)置電鈴作為地面和干熄室方人孔之間相互聯(lián)系的信號。在一次除塵器耐火磚砌筑完后拆卸腳手架時，往爐外搬出的通道在一次除塵的人口部，故腳手架管 的長度小于 6m。 （ 4）干熄室內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)梯子，以便能自由進(jìn)出作業(yè)層及裝料口。荷重控制在1500kg/m2左右（一個磚托板 1000～ 1200kg+數(shù)名作業(yè)人員）。 2 臨時設(shè)備設(shè)施設(shè)置及材料運(yùn)輸 干熄 室內(nèi)的臨時腳手架 （ 1）干熄室內(nèi)設(shè)置鋼管腳手架，整個面上設(shè)置作業(yè)床，在耐火材料的提升處設(shè)置檔口，檔口處設(shè)置防止跌倒的欄桿。隔熱磚不得緊壓纖維氈。 裝料口下垂重錘設(shè)置爐體砌筑中心作參考；冷卻段砌體以爐體殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，斜道區(qū)、循環(huán)風(fēng)道砌體以爐中心為基準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，墻頂應(yīng)與上部砌體相吻合；預(yù)存段的砌體以爐殼體中心為基準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。 挑選素質(zhì)高、技術(shù)強(qiáng)工人承擔(dān)本次施工任務(wù)。 施工用水、電、道路達(dá)到施工要求。 各種泥漿攪拌配制試驗(yàn)完。 工程技術(shù)人員和架工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況共同商討 詳細(xì)的 爐內(nèi)腳手架搭設(shè)方式 、耐火材料吊運(yùn)方 式 ；爐內(nèi)腳手架采用鋼管腳手架；垂直運(yùn)輸采用電葫蘆吊或卷揚(yáng)吊運(yùn)，水平運(yùn)輸采用叉車和手推車運(yùn)輸。 施工圖自審 ,會審及設(shè)計(jì)交底完 , 向施工人員技術(shù)交底 ,質(zhì)量要求交 底、安全交底完。到貨材料須附使用說明及材質(zhì)合格證。 干熄爐保護(hù)平臺 ,防雨棚、上料系統(tǒng)安裝完。 10 施工水電用量 預(yù)計(jì)本工程施工用水總量 2020m3；施工用電總量 4000度。 鍋爐入口耐熱澆注料需支模分段澆注。 一次除塵器與干熄爐平行施工。干熄爐及鍋爐側(cè)各設(shè)有一個膨脹節(jié)。下部為一個傾斜錐型粉塵斗。 一次除塵及環(huán)形風(fēng)道出口交接區(qū) 環(huán)形風(fēng)道出口連接一次除塵交接段設(shè)有大型拱，跨度 ，拱頂由異型組合磚砌成 ,拱與爐體弧形連接較為復(fù)雜。 預(yù)存區(qū) 預(yù)存區(qū)上部為錐形，有多個測定孔，放散孔。在 00 及 1800 設(shè)置兩道分隔墻，并在環(huán)形風(fēng)道出口處與一次除塵砌體相接。溫度波動頻繁，墻體結(jié)構(gòu)單薄，冷卻氣體焦粉頻繁沖刷，對砌體的抗磨性，抗震性，整體強(qiáng)度要求很高，是爐體的最關(guān)鍵部位。 斜道區(qū) 斜道區(qū)由 36 道懸挑磚墻組成，上部用大型磚砌成圓拱。 5 7 施工區(qū)段的劃分 干熄爐砌筑主要分五個施工區(qū) 冷卻區(qū) 冷卻區(qū)在干熄爐下部，為直筒形圓墻。 4 質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合格 5 安全目標(biāo) 重大安全 事故為 0，千人負(fù)傷率小于 1‰。包括加工磚，預(yù)砌筑。項(xiàng)目部設(shè)專職資料管理員，對施工過程中形成的所有資料進(jìn)行統(tǒng)一管理，包括工程圖紙、技術(shù)、質(zhì)量、管理、設(shè)計(jì)變更、會議紀(jì)要、測量、工序交接等資料登記上冊，按國家資料管理要求管理，嚴(yán)格實(shí)行圖紙、資料借閱制度。 完善措施，精心組織，分項(xiàng)有交底、分部有措施，確保安全、文明 施工，減少消耗，降低成本的原則。 貫徹科學(xué)組織，合理安排，技術(shù)進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)合理的原則。以工序質(zhì)量控制為核心，抓住4 檢驗(yàn)批、每道工序、每個分項(xiàng)工程、每個分部工程質(zhì)量，確保一次成優(yōu)的原則。 施工作業(yè)由有豐富的同類工程經(jīng)驗(yàn)的筑爐專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，形成良性的質(zhì)量、工期、安全、 成本的保證體系。 第二章 施工總體部署 1 指導(dǎo)思想 全心全意為用戶服務(wù)，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織、科學(xué)安排，抓住階段重點(diǎn)，與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位密切配合，共創(chuàng)施工條件， 為工程項(xiàng)目的早日投產(chǎn)、業(yè)主早日獲得效益， 為 金能科技股份有限公司 做出我們最大的貢獻(xiàn)。干熄焦法生產(chǎn)工藝改善了生產(chǎn)環(huán)境，減少污染。 10 干熄焦工藝流程 焦?fàn)t干熄焦法熄焦是將焦?fàn)t生產(chǎn)出的紅焦裝入密閉的干熄爐內(nèi)，利用循環(huán)的經(jīng)過冷卻的惰性氣體與紅焦進(jìn)行熱交換。干熄焦工藝是將紅焦炭在干熄爐中與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭冷卻至 200℃以下，經(jīng)排焦裝置將焦炭卸到膠帶輸送機(jī)上，經(jīng)爐前傳送裝置送到篩焦系統(tǒng)。影響工程的各種因素較多，因此 在工程實(shí)施過程中，應(yīng)準(zhǔn)備充分、策劃周密、方案可靠、計(jì)劃周全、管理到位。大量高空作業(yè)，給安全管理增加了很大難度，嚴(yán)重影響作業(yè)效率，影響工程進(jìn)度。干熄焦工程施工場地比較集中，要求安裝、筑爐同時進(jìn)行施工，反復(fù)穿叉作業(yè)，施工組織與施工管理的難度大。； 陶瓷耐火纖維繩 ： 10m178。； 發(fā)泡苯乙烯： 178。 工程量 干熄焦主體干熄爐 及一次除塵器 砌筑： 耐火磚： 隔熱碎磚： m3； 粘土澆注料 CN80： 2m3； 隔熱澆注料 CL80： 24m3； 隔熱澆注料 CL100： ； 隔熱澆注料 CL130： ； 隔熱澆注料 TM65AE： ； 各種火泥： 67 余 t； 耐火 纖維棉： ； 耐火 纖維 毯 ： 178。爐體冷卻區(qū)直徑為 米，斜道區(qū)環(huán)形風(fēng)道區(qū)直徑 米至 米。共計(jì)60 天（日歷日）。該工程建成投產(chǎn)后，不僅可 以回收大量赤熱焦碳中的熱量、降低能耗、改善煉焦生產(chǎn)的環(huán)境狀況、控制污染，而且還有利于提高焦碳質(zhì)量，對穩(wěn)定大型高爐的操作、降低焦比、提高高爐的利用系數(shù)和煉鐵質(zhì)量都將起到重要的作用。 （ 3）《工業(yè)爐砌筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 —— GB502112020 （ 4）《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 —— GB503092020 （ 5）《工程測量規(guī)范》 —— GB500262020 （ 6）筑爐手冊 （ 7）干熄焦砌筑工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實(shí)際情況。1 第一章 工程概況 1 編制依據(jù)： （ 1）干熄焦砌筑工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，干熄焦招標(biāo)文件和施工合同 。 （ 2）我公司施工承建同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 2 工程簡介 本工程為 金能科技股份有限公司 4焦?fàn)t干熄焦節(jié)能改造項(xiàng)目 —— 110t/h 干熄焦工程 。 3 工程名稱 ： 金能科技股份有限公司 4焦?fàn)t干熄焦節(jié)能改造項(xiàng)目 —— 110t/h 干熄焦工程 4 工程地點(diǎn)： 山東省德州市 齊河縣城工業(yè)園內(nèi) 5 設(shè)計(jì)單位： 金能科技股份有限公司 6 承包方式： 包工不包料 7 工程工期： 2020 年 6 月 24 日開工， 2020 年 8 月 22 日竣工。 8 主要部位幾何尺寸及工程量 幾何尺寸 2 干熄爐筒體總標(biāo)高 米，砌筑部位標(biāo)高為 + 米至+ 米。預(yù)存區(qū)由直徑 米收至直徑 米，一次除塵器長 米，寬 米 ,全高 米。； 耐火 纖維紙： 178。； 巖棉保溫板： 22m178。等 9 工程特點(diǎn)： （ 1） 施工場地狹小。 （ 2）高空作業(yè)多。 3 （ 3）施工時間短。 （ 4）施工質(zhì)量要求高。因此要求耐材砌筑質(zhì)量較高，以保證其連續(xù)生產(chǎn)的性能。使紅焦冷卻到250℃以下，通過排出裝置排出。提高了焦碳的 質(zhì)量，有效地利用焦碳的余熱發(fā)電。 2 施工原則 實(shí)行項(xiàng)目管理，建立完善的項(xiàng)目經(jīng)理部，人力資源、材料、機(jī)械設(shè)備、工程技術(shù)、資金形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的施工管理格局。 貫徹百年大計(jì)、質(zhì)量第一的原則。 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保整個工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)的原則。 貫徹執(zhí)行綜合施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，做好資源平衡，抓住關(guān)鍵線路，確保關(guān)鍵工序，采取搭接施工，平面流水作業(yè)，關(guān)鍵部位連續(xù)三班作業(yè)，組織快速搶建施工的原則。 建立項(xiàng)目信息管理系統(tǒng)，進(jìn)行項(xiàng)目信息管理體系設(shè)計(jì)、收集、分類歸檔、檢索跟蹤。 3 工期目標(biāo) 提前作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。各部位磚分型配層，合理組織各工序穿插作業(yè)，最大限度縮短工期，確保 60 天完成施工任務(wù)。 6 文明施工 達(dá)到一類文明施工現(xiàn)場。冷卻區(qū)內(nèi)壁及十字風(fēng)道承受焦碳、焦粉磨損較嚴(yán)重，對耐火材料耐磨性要求較高。斜風(fēng)道磚逐成懸挑，承受上部砌體的荷載。 環(huán)形風(fēng)道區(qū) 環(huán)形風(fēng)道區(qū)由環(huán)形內(nèi)墻及外墻兩圓環(huán)砌 體組成。生產(chǎn)時，內(nèi)墻承受裝焦時的焦碳沖擊和摩擦。裝焦前后溫度波動較大，對耐火磚的熱震穩(wěn)定性要求較高。 一次除塵器由兩側(cè)垂直墻，兩側(cè)斜墻，中間擋墻組成。墻與拱設(shè)有放散孔、測量孔、人孔。 8 施工安排 干熄爐施工順序： 6 冷卻區(qū)→斜道區(qū)→循環(huán)風(fēng)道區(qū)→預(yù)存區(qū)→下錐斗 一次除塵器施工順序： 下段四面傾斜墻及中間拱、擋墻砌筑→上段兩側(cè)垂直墻砌筑 — 拱胎支設(shè)→拱頂砌筑→拱頂上填充隔熱材料。 兩端伸縮管保溫、耐熱澆注料在地面施工然后安裝。 9 施工平面圖及主要臨設(shè)布置 根據(jù)現(xiàn)場條件，將設(shè)置攪拌站（ 80㎡）、磚庫（ 200㎡）、磚露天堆放場地（ 2020㎡）、木工制作廠（ 80㎡）、工具輔材庫房（ 100㎡）、現(xiàn)場 辦公室（ 100㎡），合計(jì) 2960㎡，詳見施工平面布置圖。 第三章 主要施工方法 1 施工準(zhǔn)備 耐火磚可加工部分及重要部位預(yù)砌筑基本完成。 各種原材料基本到貨，檢驗(yàn)分型分類編號完。 上道工序交接檢查 ,測量控制點(diǎn)、網(wǎng)確認(rèn)完畢 ,報業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核認(rèn)定完。 工程技術(shù)人員編制出詳細(xì)的筑爐工程施工進(jìn)度和適當(dāng)?shù)娜藛T配7 置計(jì)劃，保證整個工程的施工絕對工期。 分層砌筑圖、加工磚表及上磚計(jì)劃表編制完成。 攪拌站、磚庫、小型工具庫、木工房、切磚機(jī)房搭設(shè)完畢。 施工所用機(jī) 具設(shè)備、材料準(zhǔn)備完運(yùn)到現(xiàn)場。 施工所需鋼結(jié)構(gòu)框架、平臺、通道已形成。 砌筑所有耐火纖維氈隔熱層的部位都要先將纖維氈用淀粉糊粘貼在爐殼表面，再砌隔熱磚。隔熱磚與纖維氈之間，不得填充耐火泥漿。 （ 2）腳手架上鋪設(shè)鋼腳手板，腳手板有鎖緊裝置。 8 （ 3）當(dāng)砌筑的耐火磚高度超過 ～ 時，則需要架工返跳。 一次除塵器內(nèi)臨時腳手架 使用鋼管腳手架。 在干熄爐外設(shè)一套 電動葫蘆 ，用于爐外各種材料垂直運(yùn)輸。為防止提升途中耐火磚因某種原因掉下砸傷地面上的工作人員，采取設(shè)置圍護(hù)裝置和安設(shè)安全網(wǎng)等預(yù)防措施。一次除塵器砌筑施工用的耐火材料、周轉(zhuǎn)材料等是利用除塵斗上的人孔進(jìn)行搬運(yùn)和一次除塵頂部下料。 （ 2）干熄室預(yù)存段裝入口正上方中心位置設(shè)置 電動提升葫蘆吊